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零背隙 + 高刚性！KAMO精密传动方案破局自动化装备核心瓶颈
日期：2025-12-17 19:34
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摘要：零背隙 + 高刚性！KAMO精密传动方案破局自动化装备核心瓶颈
滚珠丝杠推动伺服精密直线传动普及，但长程直线与大直径回转运动的精度、效率瓶颈，长期制约自动化装备升级。KAMO 凭借 “次摆线齿面 + 滚销多点啮合” 核心技术，推出精密滚轮齿条与齿圈产品，实现零背隙、微米级定位精度，以及 180000mm/min 高速传动。其产品成功赋能高动态长程直线运动机构、φ2000mm~φ5000mm 精密回转工作台研发，解决重载工况下精度衰减、消隙难等行业痛点，为半导体、航空航天等**装备领域提供可靠传动方案，引/领自动化装备向高精高效方向进阶。
品牌介绍
加茂精工株式会社（KAMO SEIKO CORP.），1980 年创立于日本爱知县丰田市，是全球精密机械传动领域的标杆企业。公司自成立起便以 “技术创/新驱动产业升级” 为核心发展理念，从 10 平方米的设计事务所起步，逐步成长为拥有两大生产基地、全球营销服务网络的专业化企业，曾斩获日本经济产业省 “有活力的制造业中小企业 300 社” 认证，创始人今濑宪司更荣获日本 “旭日单光章”，技术实力与行业地位备受认可。
深耕传动领域四十余年，KAMO 加茂的核心竞争力在于纯滚动传动技术的持续迭代与创/新。其标志性的 TCG 精密滚轮齿条、齿圈系列产品，采用 “次摆线齿面 + 滚销多点啮合” 的核心设计，滚轮内置 8-12 个滚针轴承支撑的自转滚销，与齿面形成 2-3 处常时接触，配合预压调整可实现零背隙传动，彻底解决传统传动部件的间隙误差问题。这一技术优势，精准破解了自动化装备领域的两大核心瓶颈：
1.长程直线运动难题：KAMO 精密滚轮齿条可通过专用拼接齿规实现至长 74 米的长行程传动，至高运行速度达 180000mm/min，搭配自润滑块 TLS 可实现免维护运行。实际应用中，搭载该产品的运动机构在 200kg 负载下，速度可达 80000mm/min，加速度稳定至 1.5g，定位精度逼近精密滚珠丝杆，非常适配液晶母板搬送、精密扫描测量等高/端场景。
2.大直径精密回转运动难题：针对 φ4000mm 级齿圈装配易受温度、变形力影响，以及回转消隙难、传动效率低等痛点，KAMO 精密滚轮齿圈凭借高强度齿面加工工艺与多点啮合结构，支撑企业研发出 φ2000mm~φ5000mm 的数控精密回转工作台，重复运动精度控制在 4 角秒以内，线速度达 20000mm/min，为大型零部件加工、航空航天装备制造提供可靠解决方案。
此外，KAMO 传动产品兼具低噪音、低振动、低发尘的特性，可满足洁净室等特殊环境需求，大幅降低装备全生命周期运维成本。目前，其产品已广泛应用于半导体、新能源、医疗器械、航空航天等高/端制造领域，成为推动全球自动化装备向高精高效方向升级的核心动力。
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