Kashiyama樫山工业：七十余载深耕，以技术与品质筑牢行业根基

一、时光淬炼：品牌发展的进阶之路

樫山工业的发展轨迹，是一部与行业共成长、与时代同频的奋斗史。1946年5月，创始人樫山诚创立樫山商店，以汽车零部件销售为起点，开启创业征程。1960年，公司正式改组为樫山压力工业株式会社，资本达1200万日元，从此迈入汽车零部件制造领域，完成从贸易到生产的关键转型。1965年起，公司陆续启动制动蹄、盘式刹车片、盘式转子的研发与生产，凭借可靠的产品表现，逐步在汽车零部件市场站稳脚跟。

1966年，公司推出以创始人名字缩写命名的“MK"品牌制动蹄总成，凭借标准化生产与稳定性能，获得市场广泛认可。1976年和1984年，其制动蹄总成与盘式刹车片先后被日本汽车零部件协会（JAPA）评定为上等汽车零部件，彰显在细分领域的技术沉淀。1987年，公司更名为MK Kashiyama株式会社，进一步整合品牌资源，开启多元化发展布局。

上世纪90年代起，樫山工业加速拓展步伐，不仅在马来西亚、印度尼西亚、新加坡等地设立海外生产与销售基地，实现化布局的初步探索，更于1990年建成技术研究所与第三工厂，强化自主研发能力。1996年与2002年，公司先后获得ISO9001质量管理体系认证与ISO14001环境管理体系认证，将标准化管理贯穿生产全流程。如今，公司资本已增至8500万日元，2023年3月期销售额达421亿日元，拥有员工1011名，在佐久市布局4大生产基地，形成集研发、生产、销售、服务于一体的完整产业链。

二、多元布局：核心产品的细分优势

樫山工业始终聚焦市场需求，构建起覆盖真空设备、汽车零部件、工业制动器的多元产品矩阵，每类产品均凭借针对性技术设计，适配不同行业场景的使用需求。

（一）真空设备：深耕细分场景的核心装备

作为公司重点板块，真空设备系列历经数十年技术迭代，形成LEH/LEM系列水封式真空泵与NeoDry系列干式真空泵两大核心产品线，适配多元工况需求。LEH/LEM系列水封式真空泵采用圆形壳体与偏心叶轮结构，通过水膜形成密闭空间完成吸气、压缩与排气的连续作业，运行稳定且适配性广。其中LEH型为两段式高真空设计，可高效处理水蒸气、水滴及腐蚀性气体，适用于对真空度要求较高的化工反应釜尾气处理、制药干燥等场景；LEM型采用电机直连式结构，紧凑轻量化的设计使其安装便捷、占用空间小，更适合中小型工况的气体处理。该系列采用机械密封轴封设计，摩擦部件少，支持长期连续运转，且具备低噪音、低振动特点，内置定流量阀可自动调节用水量，契合绿色生产理念。

NeoDry系列干式真空泵则面向精密制造领域，以无油无水、高效节能的特性，成为半导体、液晶显示等行业的优选装备。该系列涵盖多个细分型号，小型轻量款NeoDry7E、15E、30E排气速度分别为110L/min、250L/min、500L/min，到达压力低至0.3Pa，噪音控制在56-60dB(A)之间，相比旧系列实现12%-14%的轻量化提升；中大型款NeoDry36E、60E、300E排气速度可达5000L/min，适配大排量工况。全系列采用气密结构，搭载标准气体平衡机构，部分型号支持N₂导入，水蒸气处理量可达600g/h，能有效应对凝缩性气体排气场景，同时通过优化电机设计，实现20%的能耗降低，适配各行业节能降碳需求。

（二）汽车零部件与工业制动器：筑牢出行与工业**防线

在汽车零部件领域，樫山工业凭借多年技术积累，打造出制动蹄、盘式刹车片、盘式转子等核心产品，采用高性能摩擦材料，兼顾耐磨性与运行稳定性，适配丰田、本田、日产等车企的生产需求。其制动产品先后通过德国ABE**标准、欧洲ECE R90标准，在汽车零部件市场拥有广泛认可度。2004年推出的“Eco Pad"环保型刹车片，进一步贴合行业绿色发展趋势，拓宽产品应用场景。

工业制动器系列则涵盖电磁、液压、气压等多种类型，广泛应用于机床、起重机、风力发电等领域。其中电磁制动器凭借快速响应、**控制与低噪音特点，能适配精密工业设备的运行需求，为各类工业场景提供稳定的制动保障，依托可靠性能获得行业一致认可。

三、实力支撑：技术、生产与服务的三重保障

樫山工业的行业地位，源于技术研发、生产管控与客户服务的沉淀，形成可持续发展的核心竞争力。

技术研发方面，公司依托1990年建成的技术研究所，持续投入真空技术与制动技术的迭代升级，聚焦客户需求优化产品性能。针对半导体、液晶显示等新兴行业的工艺需求，研发无油无水无尘无气真空泵与节能真空排气设备，贴合精密制造的核心诉求。公司重视技术人才培养，通过现场研修、OJT培训等方式提升员工专业能力，同时提供外部讲习、资格认证补贴等支持，构建完善的人才成长体系，为技术**提供人力保障。目前，其干式真空泵在国内市场拥有可观的出货量，技术水平处于。

生产管控方面，樫山工业以标准化生产为核心，四大生产基地均遵循ISO9001与ISO14001体系要求，实现从原材料采购到成品出厂的全流程管控。为提升生产效率，公司于2023年引入MiR自主移动机器人，用于零件分发、成品搬运等物流环节，不仅缩短日均4公里的运输路程带来的耗时，更将员工从基础作业中解放，专注高价值生产环节。机器人具备自动避障功能，可适配工厂动态布局，非工作时间持续运行，有效改善生产瓶颈，缩短生产周期，目前已实现成品从制造部门到发货部门的自动化运输，未来还将拓展跨楼层零件输送业务。

客户服务方面，樫山工业构建起覆盖的服务网络，通过新加坡、印度尼西亚等海外基地，为当地客户提供及时的技术咨询与产品支持。在国内市场，通过纳加霍里科技（上海）有限公司搭建采购与服务渠道，提供选型指导、安装调试、售后维护等一体化服务，解决进口设备的渠道与技术支持难题。凭借稳定的产品品质与贴心服务，公司与英特尔、三星、台积电、夏普、LG等行业建立长期合作关系，产品渗透半导体、液晶显示、化工、汽车等多个核心领域。

四、未来展望：深耕主业，拓展价值边界

七十余载深耕不辍，樫山工业凭借技术沉淀、品质管控与客户信赖，在工业领域站稳脚跟。未来，公司将继续聚焦真空技术与制动技术的核心赛道，贴合节能降碳、精密制造的行业趋势，优化产品矩阵，提升核心竞争力。同时，依托完善的海外布局与本土化服务能力，进一步拓宽市场覆盖面，为更多行业客户提供适配需求的产品与解决方案，在工业发展浪潮中持续稳步前行。