水封真空技术实操指南：LEH/LEM系列选型与运维要点

一、LEH/LEM系列核心特性与型号差异

LEH/LEM系列均采用水封式工作原理，通过叶轮旋转产生的离心力使工作液形成同心水膜，水膜与叶片间形成周期性变化的密封空间，从而完成吸气、压缩、排气的连续循环。该系列搭载机械密封轴封设计，摩擦部件数量少，支持长期连续运转，且排气无脉动、噪音控制优良，日常维护仅需关注封水循环状态，运维成本可控。两者核心差异集中在结构设计与性能侧重，为不同工况提供差异化选择。

1.1 型号核心参数与特性区分

LEH型为两段式高真空设计，极限压力可低至2.7×10³ Pa，针对对真空度要求较高的场景优化，能高效处理含水蒸气、水滴的气体，部分型号可适配引火性、腐蚀性气体排气需求。典型型号如LEH100MS，搭载3.7kW电机，抽速范围75-90m³/h，转速1450-1750rpm，采用不锈钢（MS）材质，耐腐蚀性较强，适用于中大型工况的高真空需求。

LEM型为电机直连式单级结构，主打紧凑轻量化，极限压力为7.3×10³ Pa，安装便捷且占用空间小，适配中小型工况的常规真空处理。以LEM6为例，电机功率仅0.4kW，抽速6.5-7.8m³/h，重量仅17kg，采用铜合金（MA）材质，适合对空间有限、真空度要求适中的场景，如小型实验室真空干燥、设备配套预抽等。

材质选择上，系列产品提供铜合金（MA）、不锈钢（MS）、全不锈钢（SS）三种选项，耐腐蚀性逐级提升。其中全不锈钢材质适用于强腐蚀性气体或液体处理场景，铜合金则适配无腐蚀的常规湿气体工况，使用者可根据介质特性灵活选择。

二、科学选型：基于工况需求的匹配逻辑

选型的核心是实现设备性能与工况需求的精准适配，避免因参数 mismatch 导致效率不足、设备损耗加剧等问题。需从真空度要求、介质特性、工况规模、环境条件四个核心维度综合判断，结合系列产品特性确定具体型号与配置。

2.1 依据真空度需求定系列

首先明确工况所需的极限真空度与工作真空度，两者均需在设备额定性能范围内。若工况要求极限真空度低于5×10³ Pa，如化工反应釜的深度真空蒸馏、制药行业的真空冻干等，优先选择LEH系列两段式机型，其两级压缩结构可实现更高真空水平；若仅需常规真空处理，如食品果蔬脱水、环保水处理中的真空除臭，工作真空度在7×10³ Pa以上，LEM系列单级机型即可满足需求，同时兼具能耗与空间优势。

需注意，设备性能参数基于冷却水15℃环境测定，若实际使用环境温度偏高，极限真空度会略有下降，选型时需预留一定余量，避免因环境温差影响流程效果。

2.2 结合介质特性选材质与配置

介质特性直接决定设备材质选择与辅助配置，需重点关注气体成分、腐蚀性、含湿量三个指标。若处**体含腐蚀性成分，如化工行业的酸碱尾气、制药行业的溶剂蒸气，应选用不锈钢（MS）或全不锈钢（SS）材质型号，避免普通铜合金材质被腐蚀导致密封失效；若介质为无腐蚀的饱和湿气体，如食品加工中的水蒸气，铜合金（MA）材质的LEM系列即可满足需求。

针对含颗粒尘埃的湿气体，需在进气口加装专用过滤器，防止颗粒进入泵腔磨损叶轮与水膜密封面；若气体含较多可凝性蒸汽，可搭配冷凝器使用，减少可凝物在泵内沉积，同时可开启气镇阀辅助排气，延长工作液使用寿命。

2.3 按工况规模匹配功率与抽速

抽速与电机功率需与工况的气体产生量、处理效率需求匹配。小型工况如实验室真空过滤、小型设备预抽，气体产生量少，可选择LEM6等小功率机型，抽速6-8m³/h即可满足；中大型生产场景如化工车间的反应釜集群、大规模真空干燥线，需根据每小时气体产生总量选择LEH系列，如LEH300MS搭载11-15kW电机，抽速250-300m³/h，能适配高流量气体处理需求。

选型时需确保设备在工作压强下，抽速可覆盖工艺过程中产生的全部气体量，同时电机功率需适配现场供电条件，避免因功率不足导致设备无法满负荷运转。

2.4 考虑环境条件优化安装配置

空间条件受限的车间或实验室，优先选择LEM系列直连式结构，其紧凑设计可减少安装占地面积；若现场有多台真空泵同时工作，需为循环液配置冷却装置（如冷却塔），并搭配增压泵保障管路压力，避免循环液温度过高影响真空性能。此外，若现场存在振动敏感设备，可在真空泵底座加装减震垫，削弱运行振动的传导影响。

三、标准操作流程：从开机准备到停机收尾

规范的操作流程是保障设备稳定运转、延长使用寿命的关键。LEH/LEM系列操作需遵循“准备-启动-运行监控-停机”的逻辑步骤，同时结合水封式设备特性，关注工作液、冷却系统等核心环节的状态。

3.1 开机前准备工作

开机前需完成**检查，排除设备隐患与流程漏洞。首先清理泵周围区域，移除妨碍运行的杂物，确保通风条件良好；检查各连接件、地脚螺栓及管路接口，确认紧固无松动，管路系统密封良好，必要时重新连接密封部位。清理进气口过滤网，确保过滤功能有效，防止颗粒杂质进入泵腔；检查阀门、压力表灵敏度，确保读数准确，接地线齐全紧固。

工作液与冷却系统准备需精准操作：关闭泵排液口及机组排液口，打开工作液阀门，补充工作液至分离器液位计中线位置，若为首启动或停机时间较长，需预充工作液或打开旁通阀，确保工作液充分流入真空泵；开启换热器冷却水源，调节水量与水压至合适范围，保障冷却效果。*后点动电机，检查旋转方向是否与设备标识一致，避免反转造成部件损坏。

3.2 启动与运行操作

启动前与相关岗位确认协调后，关闭备用泵所有阀门，避免相互干扰。启动真空泵，同时调节工作液阀门，维持工作液在设定范围，空载运行3-5分钟，观察设备运转状态：电机电流不超过额定值，真空泵与电机运转平稳，无异常噪音与振动，分离器排汽口无明显水汽或水滴。

空载运行正常后，缓慢接通系统进口阀门，进入负载工作状态。运行过程中需持续监控核心参数：工作液温度控制在合理范围，若温度持续升高，需检查冷却水量、水温和水压，同时排查换热器或过滤器是否污染，必要时进行清洗；分离器液位需保持在高标线之下、低标线之上，液位过高说明溢流系统异常，过低则可能是补液系统故障或工作液不足，需及时排查处理。

针对含可凝性蒸汽的工况，接通被抽容器后可打开气镇阀，运转20-40分钟后关闭；若相对湿度较高，可在停泵前开启气镇阀空载运转30分钟，延长工作液使用寿命。需注意，进气口连续畅通大气运转时间不宜超过1分钟，避免设备过载。

3.3 停机操作流程

正常停机需按顺序操作：先与相关岗位沟通协调，关闭系统进口阀门，同时关闭工作液阀门，停止真空泵运转，随后关闭所有阀门、切断电源。清理设备周围区域，记录运行参数（如工作时长、真空度、工作液温度等），为后续维护提供依据。

长期停机或霜冻季节停机需额外做好防护：开启工作液排放阀门，将系统内工作液全部排放，同时拧开换热器管路底部丝堵（管程、壳程各一），排空残留液体，防止冻裂管路或腐蚀部件。停机后需检查密封部位是否有渗漏，做好设备防尘防护。

四、维护保养与常见问题处理

LEH/LEM系列虽结构可靠、维护简便，但定期保养可有效规避故障、延长设备使用寿命。维护需遵循“日常检查-定期保养-故障排查”的原则，结合设备运行时长与工况特点制定计划。

4.1 分级维护保养计划

日常维护（每次运转前/后）：检查工作液颜色与油位（若为带油辅助结构），若工作液浑浊、有沉淀物或发黑，需及时更换；检查设备是否渗漏，进气过滤器是否堵塞，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹净滤芯。保持设备及周围清洁，及时清理杂物与积液。

定期保养需按运行时长执行：新机运转500小时后，更换油过滤器（带油机型）、清洁进气过滤器、更换工作液与润滑油；每运转1000小时或三个月，**检查进气过滤器，必要时更换；每运转2000小时或六个月，检查管路密封性，检视油位与观油镜，拆解清洗观油镜后复位，补充工作液与润滑油；每运转3000小时或一年，清洁进气阀，清洗冷却器外部灰尘及内部管路，更换进气过滤器、油过滤器、排气过滤器（带油机型），**更换工作液与润滑油。

换油操作需规范流程：先关闭主泵球阀，将废油桶置于放油口下方，打开上腔放油开关、取下尾气管，堵严尾气口后缓慢打开下腔放油阀调节压力放油，废油收集至指定容器；放完油后关闭放油阀，断开对应空气开关并挂“禁止操作”牌，拆解侧盖清理泵腔及侧盖油污，清洗滤油网（部分机型），复位后从注油口加注新油至油位观察窗1/2位置，安装尾气管与注油口，开机运行5分钟后复查油位，确保在1/3-1/2范围。

4.2 常见问题排查与处理

真空度不足是运行中常见问题，需从三方面排查：一是管路密封失效，检查接口处是否渗漏，重新紧固或更换密封件；二是工作液温度过高，优化冷却系统，增大冷却水量或清洗换热器；三是叶轮磨损或水膜形成**，检查叶轮状态，更换磨损部件，补充工作液至标准液位。

设备运转产生异常噪音或振动，可能源于地脚螺栓松动、叶轮不平衡或轴承磨损。先紧固螺栓，若振动未消除，检查叶轮是否因异物沉积失衡，拆解清理后复位；若伴随异响，排查轴承磨损情况，及时更换轴承并加注润滑脂。

工作液消耗过快需排查管路渗漏与溢流系统故障：检查排液口、管路接口是否有渗漏，修复破损部位；若溢流阀堵塞，拆解清洗阀门，确保溢流系统通畅，避免工作液过量流失。需注意，泵腔充满水时切勿启动设备，以免造成叶片与泵轴断裂。

五、行业适配案例与使用建议

LEH/LEM系列凭借对湿气体的处理能力，在多行业形成成熟应用。化工领域，LEH100MS不锈钢机型用于反应釜尾气处理与溶剂回收，适配腐蚀性气体排放，同时通过内置定流量阀自动调节用水量，契合绿色生产需求；制药行业选用全不锈钢型号处理药品干燥、蒸馏工艺的真空需求，低污染特性保障药品纯度；食品加工中，LEM系列小型机型用于果蔬脱水、真空冷冻干燥，紧凑结构适配车间有限空间，低噪音运行不影响生产环境；环保水处理领域，该系列可用于蒸发浓缩、染色废水处理，通过水膜密封实现有害气体与水体的分离，减少污染。

使用过程中，建议使用者建立设备运行台账，详细记录启动时间、工况参数、维护内容等信息，为故障排查与保养计划优化提供数据支撑；针对腐蚀性工况，定期检测材质损耗情况，提前做好部件更换准备；若工况发生调整（如真空度需求提升、介质成分变化），及时评估设备适配性，必要时更换型号或加装辅助装置。

综上，樫山工業LEH/LEM系列水封式真空泵的选型核心的是贴合工况需求，操作关键在于规范流程与持续监控，维护重点在于工作液管理与部件定期检查。通过科学选型、标准操作与精细化维护，可充分发挥设备性能，保障生产流程稳定高效运转，降低运维成本与故障风险。