产品详情
  • 产品名称:BL AUTOTEC必爱路快速更换 Neo NC-090工具板气动

  • 产品型号:MNB-T
  • 产品厂商:日本BL AUTOTEC必爱路
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简单介绍:
日本BL AUTOTEC必爱路快速更换 Neo NC-090工具板气动MNB-T是一套在制造业,尤其是冲压、钣金、焊接和自动化生产线中非常有名的高效模具快速更换系统,其核心设计理念是标准化和模块化。它通过将模具标准化地安装在一块统一的“工具板”(也称模具垫板)上,然后利用一个高效的夹紧单元(如气动MNB-T)来快速锁紧或释放这块工具板,从而实现模具在压力机或工作台上的极速更换。
详情介绍:

深圳纳加霍里科技专业代理销售日本BL AUTOTEC必爱路快速更换 Neo NC-090工具板气动MNB-T  产品特点如下:

日本BL AUTOTEC必爱路快速更换 Neo NC-090工具板气动MNB-T是一套在制造业,尤其是冲压、钣金、焊接和自动化生产线中非常有名的高效模具快速更换系统,其核心设计理念是标准化和模块化。它通过将模具标准化地安装在一块统一的“工具板”(也称模具垫板)上,然后利用一个高效的夹紧单元(如气动MNB-T)来快速锁紧或释放这块工具板,从而实现模具在压力机或工作台上的极速更换。

是一套高性能、高可靠性的快速换模系统解决方案,是现代智能工厂和柔性制造系统中不可或缺的重要装备。

是一个“过渡板” 或 “模具的标准化底座”。一旦模具被安装到这块板上,后续所有操作都将针对这块板进行,而无需再直接调整模具本身,从而实现了快速更换。


功能与特点:

  • 标准化接口:工具板上表面有标准化的螺纹孔阵列(通常是M16或M20的细牙螺纹)。模具通过螺栓被固定在这些螺纹孔上,实现了模具安装基础的统一。

  • 高强度结构:由高强度合金钢(如SCM440)制成,经过精密加工和调质热处理,具有极高的刚性、平面度和耐磨性,能确保长期使用的精度和稳定性,抵抗压力机工作时的巨大冲击力。

  • 精密定位:工具板的下表面装有精密的定位键(或定位槽),与安装在压力机工作台上的定位挡块**配合。这是保证模具重复定位精度的关键,通常精度可以达到±0.05mm甚至更高。

  • 夹紧槽:工具板的侧面加工有标准的夹紧槽。这就是气动夹紧单元(如MNB-T)的“抓手”所在的位置。夹紧单元的夹爪会嵌入这个槽中,施加巨大的锁紧力将工具板牢牢固定在工作台上。

  • 集成化选项:工具板上可以预留气路、油路、电路等接口,方便为模具提供动力、信号传输等,支持自动化生产。

 MNB-T 气动夹紧单元 

定位:
MNB-T是BL AUTOTEC一款非常经典的气动驱动式夹紧单元。它是用来锁紧和释放Neo工具板的执行部件。

功能与特点:

  • 气动驱动:以工厂压缩空气为动力源,通过电磁阀控制其动作。这使得它响应速度快,非常适合自动化控制,轻松集成到PLC系统中。

  • 肘节式锁紧机构:MNB-T的核心是其内部的肘节(Toggle)连杆增力机构。在气缸的推动下,该机构可以将气缸较小的推力放大几十倍,变成一个巨大的锁紧力(通常可达数吨甚至更高),确保工具板在巨大冲击下也不会松动。

  • **自锁:在锁紧状态下,即使突然断气,依靠肘节机构的死点特性,夹紧单元依然会保持锁紧状态,不会意外松开,**性极高。

  • 状态检测:通常配备有磁性传感器(接近开关),用于检测夹紧单元的“夹紧”和“松开”两种状态,并将信号反馈给控制系统,实现**互锁和状态监控。

  • 紧凑型设计:结构紧凑,便于在压力机工作台四周密集安装,以提供均匀且足够的夹紧力。

  • T型槽设计:MNB-T的基座通常设计为T型槽安装方式,可以方便地固定在工作台的T型槽中,位置可调,安装灵活。

工作流程:

  1. 换模准备:按下控制按钮,电磁阀动作,压缩空气进入MNB-T的松开腔,夹爪收回,工具板被释放。

  2. 移出旧模:带有旧模具的工具板被移出工作区域(通常通过轨道小车或叉车)。

  3. 移入新模:带有新模具的工具板被推入工作区域,其定位键与工作台上的定位挡块初步吻合。

  4. **定位:工具板*终靠紧定位挡块,完成**定位。

  5. 自动夹紧:按下夹紧按钮,压缩空气进入MNB-T的夹紧腔,驱动夹爪伸出并嵌入工具板的夹紧槽中,肘节机构动作,产生巨大锁紧力,将工具板牢牢固定。传感器检测到“夹紧”信号后,压力机方可启动。

系统优势总结

  1. **高效:将换模时间从数小时缩短至几分钟,大幅提升设备利用率。

  2. **可靠:机械增力机构和自锁特性保证了生产过程中的****;状态传感器提供了额外的电子**保障。

  3. 高精度:标准的定位方式确保了每一次换模后的重复定位精度,保障产品质量稳定。

  4. 降低劳动强度:操作简单,无需繁重的扳手作业,降低了对操作工技能的要求和体力消耗。

  5. 延长模具寿命:避免了因频繁拧螺栓对模具本身造成的损伤。

典型应用场景

  • 冲压生产线:用于大型机械压力机、伺服压力机的多工位模具快速更换。

  • 钣金加工:在折弯机、激光切割机等设备上快速更换不同产品的工装夹具。

  • 注塑行业:虽然更常见的是注塑机专用快速换模系统,但原理相似。

  • 自动化装配线:用于需要频繁更换工装夹具的机器人工作站。


规格





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