产品名称：日本BL AUTOTEC必爱路快速更换宙斯

深圳纳加霍里科技专业代理销售 日本BL AUTOTEC必爱路快速更换宙斯ZEUS-M1N 产品特点如下：

日本BL AUTOTEC必爱路快速更换宙斯ZEUS-M1N用于点焊枪更换、搬运、夹具更换等多种应用，并可搭载于负载能力为150-230kg的机器人上。它继承了成熟的BL快换装卸机构（球锁系统）的特点，是更先进的新一代工具更换器，实现了同类产品中*佳的紧凑性、轻量化和*薄的连接厚度。是高速自动化与**焊接技术的**结合。它不仅仅是两个硬件的简单叠加，更是代表了一种先进的生产理念：通过高度的柔性化和智能化，来应对现代制造业多品种、小批量、高质量、短交期的核心需求。

与本公司以往产品（220kg负载伺服枪替换规格）相比，外径缩小约70%，重量减轻约50%。不仅实现了小型轻量化，连接时的厚度也减小至110mm，*大程度地减轻了机器人的负担。此外，圆形设计也减少了对手腕周围配线和管道的干扰。

除了我们成熟的机械故障**功能（即使磨损气压供应停止，也能防止主板和工具板分离）之外，还增加了弹簧备用装置，以进一步提高可靠性。

核心目的是实现生产线上机器人焊枪的极速更换。它允许一台机器人在几秒钟内自动切换不同的焊枪（例如，用于点焊的C型枪和X型枪），从而极大地提高了生产线的柔性化、自动化程度和生产效率。

核心组件介绍

1. 日本BL AUTOTEC 快速更换器

• 功能：该更换器分为主盘和工具盘两部分。

  • 主盘安装在机器人手臂的末端。

  • 工具盘安装在焊枪（如ZEUS-M1N）或其他末端工具上。

• 工作原理：通过一个简单的锁紧机构（通常是气动或液压驱动），主盘和工具盘可以在瞬间完成拉紧和连接。分离时，也只需一个指令即可快速脱开。

• 关键特性：

  • 极速更换：整个过程通常在3-5秒内完成，远快于传统的人工更换（可能需要数十分钟）。

  • 高重复精度：更换后，工具盘相对于主盘的位置精度极高（可达±0.1mm以下），确保了焊枪更换后无需重新繁复的示教，即可投入高精度作业。

  • 集成 utilities：更换器内部集成了电气、气动和冷却液的自动对接通道。这意味着当焊枪接上时，电力、信号、压缩空气和冷却水也同时接通，无需人工手动插拔任何管线。

  • **可靠：带有机械和传感器双重锁紧确认机制，防止在作业过程中意外脱落，保障**。

2. 日本霓达公司（NITTA）宙斯ZEUS-M1N 伺服焊枪

• 核心：伺服电机驱动

  • 与传统的气动焊枪不同，ZEUS-M1N通过高精度的伺服电机来控制焊枪的开口、闭合和加压过程。

  • 优势：

    1. 精准控制：可以对电极的移动速度、位置和压力进行数字化编程控制，实现“软接触”，减少对工件的冲击，提升焊接质量，特别适用于铝合金、高强度钢等材料。

    2. 节能环保：仅在动作时消耗电力，相比一直消耗压缩空气的气动焊枪，能耗降低可达90%。

    3. 安静洁净：消除了气动元件的排气噪声，工作环境更安静，也无油雾污染。

    4. 数据可控：所有焊接参数（压力、行程）均被记录和监控，便于质量追溯和分析。

• ZEUS-M1N的特点：

  • 超轻量化设计：采用镁合金等材料，本体重量极轻，减轻了机器人的负载，允许使用 smaller型号的机器人，节省成本和能耗。

  • 超小型化设计：紧凑的结构使其可以轻松进入传统焊枪难以触及的狭窄空间进行作业，提升了车身的焊接可达性。

  • 高性能：虽然轻小，但其焊接性能（压力、通电能力）完全满足现代汽车生产的苛刻要求。

组合后的优势

1. 实现真正的柔性生产线：一条生产线可以同时生产多种车型。机器人根据当前的生产指令，自动切换到*适合该工位的焊枪（C型、X型、或不同臂长的同型焊枪），极大减少了生产线换型的停机时间。

2. *大化设备利用率：无需为每个工位都配置固定的焊枪，几台机器人可以共享使用多把专用焊枪，降低了初始投资成本。

3. 维护便捷：当某把焊枪需要维护或出现故障时，机器人可以自动将其更换并放置到维护区，然后换上备用的焊枪继续生产，几乎不影响整体生产节奏。

4. 提升焊接质量：快速的更换能力使得为特定焊点使用*优化的焊枪成为可能，结合ZEUS-M1N本身**的焊接性能，整体焊接质量得到保障。

5. 完全自动化：整个更换和生产流程无需人工干预，是构建“黑灯工厂”和无人工厂的关键技术之一。

典型应用场景

• 汽车主机厂：白车身焊接生产线，是目前*主要和应用*成熟的领域。

• 汽车零部件供应商：生产副车架、车门、座椅等需要多点焊的部件。

• 其他金属加工行业：凡是需要用到机器人点焊，且产品型号多样、需要频繁换线的领域，都有其用武之地。