产品名称：日本BL AUTOTEC必爱路快速更换宙斯

深圳纳加霍里科技专业代理销售日本BL AUTOTEC必爱路快速更换宙斯ZEUS-M1P  产品特点如下：

日本BL AUTOTEC必爱路快速更换宙斯ZEUS-M1P是一套在精密电火花加工（EDM）领域备受推崇的高效自动化解决方案,当前精密电火花加工自动化领域的**水平。它不仅仅是一个“工具更换器”，更是一套旨在彻底变革EDM生产流程的完整解决方案，通过**的高速、高精度和无人化操作，为用户带来巨大的生产效率提升和竞争优势,是*大限度地减少机床的停机时间，实现电极和工件的快速、**、自动化更换。当它与沙迪克（Sodick）宙斯ZEUS-M1P 这类高性能电火花机配合使用时，能将其生产效率提升到一个新的高度。

系统组成部分

1. 快速更换头：

   • 安装在ZEUS-M1P的电火花主轴（Z轴）上。

   • 它是系统的“主动”部分，内置高精度的拉紧机构和电气连接点（用于接触感知等功能）。

2. 电极夹头：

   • 用于夹持各种形状和尺寸的电极。

   • 每个电极都预先装夹在各自的电极夹头上。

3. 工件夹座：

   • 用于固定工件。

   • 同样具有快速对接接口。

4. 存储站：

   • 一个多位的架式或链式存储库，用于存放预先装夹好的电极夹头和工件夹座。

   • 存储站可以放置在机床工作台旁边或内部，由机床的CNC系统直接控制进行自动交换。

5. 高精度对接系统：

   • 这是技术的核心。它采用双圆柱销定位（Dual Cylindrical Pin） 或类似的Hirth齿盘 结构，确保每次更换后的重复定位精度极高（通常可达±1~2µm）。

   • 通过液压或气动方式实现强大的锁紧力，保证加工过程中的**刚性，避免任何振动或位移。

工作流程（以更换电极为例）

1. 准备阶段：操作员在机外预先将所有需要使用的电极**装夹到各自的必爱路电极夹头上，并编程设定好每个电极的加工参数。

2. 存储：将这些装夹好的电极夹头放入存储站的指定位置。

3. 呼叫程序：加工程序启动，CNC控制系统根据程序指令，调用所需的电极。

4. 自动交换：

   • ZEUS-M1P的主轴移动到存储站上方。

   • 快速更换头与当前使用的电极夹头脱离。

   • 主轴移动到下一个所需电极夹头的位置，并与之精准对接、锁紧。

5. 加工：主轴携带新电极移动到工件位置，开始进行放电加工。

6. 循环：整个过程自动循环，直至所有电极完成加工任务。

与宙斯ZEUS-M1P配合使用的核心优势

1. **高效，缩短交付周期：

   • 将传统手动更换电极所需的数十分钟缩短到几十秒，实现了真正的“灯熄加工”（Lights-Out Manufacturing），夜间和周末均可无人化运行。

   • 对于多电极、复杂型腔的模具（如汽车模具、精密齿轮模具）效益尤其显著。

2. 极高的重复定位精度：

   • 必爱路的Hirth齿盘或双圆柱销设计提供了****的刚性重复定位精度（±1µm级别）。

   • 这意味着每次更换电极后都无需重新“分中”找正，也无需重新进行接触感知来设定Z轴零点，节省了大量时间并消除了人为误差。

3. 提升加工精度与一致性：

   • 自动化过程避免了人为干预带来的碰伤、装夹误差等问题。

   • 所有电极的基准位置都被系统**记忆，确保了整个加工过程的高度一致性和可靠性，特别适合公差要求极严的精密零件。

4. 充分发挥ZEUS-M1P的潜能：

   • ZEUS-M1P本身就是一台为高效率而生的混合加工机。必爱路快速更换系统使其自动化能力如虎添翼，形成了从铣削到EDM的完整自动化生产单元。

   • 减少了机床等待时间，直接提高了机床的利用率（OEE）。

5. 降低对**操作员的依赖：

   • 复杂的装夹和找正工作由机外完成，机内流程完全自动化，降低了对现场操作人员技术水平的依赖，同时也减少了劳动强度。

应用场景

这套系统主要应用于需要大批量、多品种、高精度生产的领域：

• 精密模具制造：手机外壳、连接器、光学器件、医疗器械模具等。

• 航空航天领域：加工涡轮叶片气膜孔等需要使用大量细小电极的场合。

• 汽车工业：变速箱齿轮、燃油喷嘴等精密零件的加工。