产品名称：PMT先锋机床膜片式超精密气动卡盘

深圳纳加霍里科技专业代理销售日本PMT先锋机床膜片式超精密气动卡盘快速更换系统标准爪3HN  产品特点如下：

日本PMT先锋机床膜片式超精密气动卡盘快速更换系统标准爪3HN是一个面向**精密加工领域的**解决方案，以其**的精度、效率和可靠性而闻名。其产品广泛应用于精密车削、磨削、铣削复合加工等领域，特别是在加工光学元件、医疗部件、陶瓷、硬质合金等要求极高同心度和极小微米级变形的行业中。核心产品膜片式气动卡盘配合快速更换系统和标准爪（如3HN），共同构成了一套高效、超精密的工件夹持方案。

利用特殊金属皮膜的弹力，使夹具能够比其他任何卡爪方法更“柔软”和“均匀”地夹紧工件，*大限度地减少夹持时的变形。即使在超过1万转的主轴加工转速下，其设计结构也能排除离心力的影响，实现车削时的*高精度和稳定性。

膜片式超精密气动卡盘

工作原理

膜片卡盘的核心是一个弹性金属膜片。通过卡盘后部的气缸驱动拉杆，拉杆向前或向后运动，使膜片发生弹性变形（鼓起或凹陷）。

• 夹紧：气压驱动，拉杆向后拉，使膜片中心部分向内凹陷，带动卡爪径向收缩，夹紧工件。

• 松开：气压释放，弹簧力（或反向气压）使拉杆前推，膜片恢复原状（略微鼓起），卡爪径向张开，松开工件。

核心特点与优势

1. 超高精度：

   • 重复定位精度：可达±1μm（0.001mm）以内，这是传统卡盘难以企及的。

   • 极小的同心度误差：由于是整体膜片变形，夹持力均匀分布，能实现极高的同心度，确保加工后的壁厚均匀。

2. 无夹痕加工：

   • 夹持力均匀地分布在一个接触环上，而不是几个点接触，极大避免了在精加工工件表面留下夹痕，非常适合已精加工表面的*终工序。

3. 大通孔设计：

   • 卡盘中心无任何机械结构（如楔式机构），提供极大的中空通道，便于棒料通过、冷却液喷射和长工件加工。

4. 高刚性：

   • 膜片结构简单、一体性强，在高速旋转和重切削条件下依然能保持极高的刚性稳定性。

5. 清洁与干燥：

   • 纯气动驱动，无需液压油，避免了油污污染工件和机床的问题，特别适合清洁度要求高的行业（如医疗、光学）。

快速更换系统

系统构成

1. ** master卡盘（主卡盘）**：长久性地安装在机床主轴上，作为基础平台。

2. ** top jaws（顶爪/卡爪）：例如您提到的3HN标准爪**，它是安装在master卡盘上的可更换部分。

3. 定位环/适配器：用于**定位和安装工件的夹具部分，通常与特定产品外形匹配，可以快速安装在top jaws上。

工作流程（快速换型）

1. 准备：在机床外，预先将下一个工件所需的定位环安装到对应的top jaws（3HN卡爪） 上，并调好尺寸。

2. 更换：当前批次加工完成后，松开固定螺栓（通常为数个内六角螺丝），将整个“top jaws + 定位环”的组合从master卡盘上取下。

3. 安装：将预先准备好的另一套“top jaws + 定位环”组件安装到master卡盘上，拧紧螺栓。

4. 加工：无需重新找正，即可开始新一批工件的加工，因为每套top jaws与master卡盘的结合面都是超高精度的。

优势

• 极大缩短换型时间：将换型时间从小时级缩短到分钟级，甚至秒级（对于经验丰富的操作员）。

• 保持精度：避免了每次拆卸和安装都对主卡盘本身进行调整，所有精度由精密制造的接口保证。

• 提高灵活性：一套master卡盘可以配多套top jaws，轻松应对多品种、小批量的生产模式。

3HN卡爪的特点：

1. 标准接口：设计用于与PMT特定型号的膜片式master卡盘（如D型卡盘）**对接。

2. 高精度制造：由上等合金钢制成，经过精密磨削和热处理，确保其本身的精度和耐用性。

3. 多种规格：3HN系列下会有多种尺寸（如外径、夹持范围不同），以适配不同大小的工件和master卡盘。

4. 功能齐全：爪子上通常有标准的螺纹孔和定位面，用于安装各种形式的定位环（工装），例如：

   • 平面定位环：用于夹持棒料或外圆。

   • 角接触定位环：用于**定位工件的端面和内孔。

   • 定制化工装：用户可以根据工件形状自行设计制造专用夹具，安装在3HN卡爪上。

典型应用场景

• 光学行业：加工手机摄像头蓝宝石玻璃、镜头模组、激光准直器等。

• 医疗行业：加工手术器械、关节植入体、牙科种植体等。

• 汽车行业：加工高压共轨喷嘴、涡轮增压器叶轮、传感器核心部件等。

• 半导体行业：加工陶瓷劈刀、真空腔体部件等。

• 精密零件加工：任何要求极高同心度、壁厚差和表面无损伤的精密车削/磨削零件。