深圳纳加霍里科技专业代理销售日本PMT先锋机床膜片式超精密气动卡盘快速更换系统标准爪4HN 产品特点如下:
日本PMT先锋机床膜片式超精密气动卡盘快速更换系统标准爪4HN是一个面向超精密加工领域(如光学、半导体、精密模具等)的**工件夹持解决方案是一种利用气压驱动弹性膜片产生均匀变形来夹持工件的卡盘,利用特殊金属皮膜的弹力,使夹具能够比其他任何卡爪方法更“柔软”和“均匀”地夹紧工件,*大限度地减少夹持时的变形。即使在超过1万转的主轴加工转速下,其设计结构也能排除离心力的影响,实现车削时的*高精度和稳定性。它通过膜片式气动驱动实现了无背隙、高精度的夹持,通过快速更换系统实现了**的生产效率,再配合4HN这类标准化的高精度卡爪,为用户提供了一个完整、可靠且高效的超精密加工夹具解决方案,特别适合现代化智能工厂和柔性制造单元的需求。
膜片式超精密气动卡盘
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工作原理:
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当压缩空气通入卡盘的气室时,会推动一个耐用的橡胶膜片产生均匀的、可控的弹性变形。
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这个变形通过一个推杆机构传递到卡爪上,驱动卡爪进行**的径向移动(张开或闭合)。
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释放气压后,膜片自身的回复力或内置弹簧将卡盘复位。
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核心特点与优势:
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超高重复定位精度:这是其*大优点。由于是柔性膜片驱动,避免了传统丝杠卡盘存在的背隙和螺纹磨损问题,重复定位精度可达微米级(通常±2μm以内)。这对于需要多次拆装且保证极高一致性的精密加工至关重要。
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均匀的夹紧力:膜片变形均匀,确保多个卡爪的夹紧力高度一致,避免了工件因受力不均而产生的变形,特别适合夹持薄壁、易变形的精密零件。
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无反向间隙:纯气动和弹性驱动,从根本上消除了机械传动中的反向间隙,夹持更稳定可靠。
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清洁环保:纯气动驱动,无需润滑油,避免了油污对工件和加工环境的污染,非常适合清洁度要求高的行业。
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快速夹紧/松开:气动反应速度快,能显著缩短装夹时间,提高生产效率。
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快速更换系统
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工作原理:
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卡盘底座通过高精度法兰安装在机床主轴上,并集成了零点定位系统的“公盘”。
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卡盘本体则安装了与之配套的“母盘”。
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更换卡盘时,只需一个简单的推拉或旋转动作(通常是气动或手动),卡盘就能快速与底座分离或锁紧。
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系统内部有精密的锥面配合和锁紧机构,确保每次安装都能**地回到“零点”位置。
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核心优势:
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**的换装速度:将更换卡盘的时间从传统的几十分钟缩短到几十秒,大幅减少机床待机时间。
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保持超高精度:零点定位系统能保证卡盘更换后的重复定位精度(通常< 5μm),无需重新找正,确保了加工的连续性和一致性。
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柔性化生产:一台机床可以快速切换多种专用卡盘或夹具,轻松应对多品种、小批量的生产任务。
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特点与用途:
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材质:通常为上等碳素结构钢,夹持部位可局部淬火以提高耐磨性。
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用途:作为“软爪”,它需要用户在使用前,在自己的机床上用刀具精车修整其内孔或端面,以确保夹持面与机床主轴完全同心,并**贴合工件形状,从而实现*高精度的夹持。
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通用性:作为“标准爪”,它具有通用的安装接口(如与PMT卡盘的T型槽或直接螺纹连接),可以快速安装在卡盘上。
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典型应用领域
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光学透镜和模具加工(相机镜头、激光镜片)
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半导体制造设备中的精密零部件
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精密医疗器械零件(如关节、植入物)
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高精度齿轮和液压零部件
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航空航天领域的精密部件
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任何需要超精密、无变形、高效率夹持的场合

规格

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