产品名称：PMT先锋机床膜片式超精密气动卡盘

深圳纳加霍里科技专业代理销售日本PMT先锋机床膜片式超精密气动卡盘快速更换系统标准爪6/8HN  产品特点如下：

日本PMT先锋机床膜片式超精密气动卡盘快速更换系统标准爪6/8HN是一个在超精密加工领域（如光学、半导体、医疗器械零部件制造）备受推崇的**解决方案，其设计核心在于**精度、超高重复定位精度和快速换产效率的**结合。它专为需要纳米级加工精度的现代**数控机床（如超精密车床、磨床、铣床）而设计。利用特殊金属皮膜的弹力，使夹具能够比其他任何卡爪方法更“柔软”和“均匀”地夹紧工件，*大限度地减少夹持时的变形。即使在超过1万转的主轴加工转速下，其设计结构也能排除离心力的影响，实现车削时的*高精度和稳定性。

是面向**精密制造业的解决方案。它不仅仅是一个夹持工具，更是一个旨在提升整个加工系统精度、效率和可靠性的精密平台。如果您从事的领域对加工精度和效率有**要求，这套系统无疑是值得考虑的选择。

核心组件

1. 膜片式超精密气动卡盘

• 工作原理：
  与传统通过楔形机构斜向夹紧的卡盘不同，膜片卡盘的核心是一个经过特殊热处理的弹性金属膜片。在气压作用下，膜片产生极微小的、**的弹性变形（通常是轴向拉回），从而带动其前端安装的卡爪径向地、同步地收缩或张开，实现对工件的夹紧与松开。

• 核心特点与优势：

  • 超高精度： 由于是纯弹性变形，无传统卡盘的滑动摩擦部件和间隙，因此消除了背隙和爬行现象。其定心精度极高，通常可达1μm（0.001mm）以内，甚至更高。

  • **的重复定位精度： 每次夹紧和松开的动作一致性非常好，这对于批量加工至关重要，能保证每一个工件的加工基准完全一致。

  • 均匀的夹紧力： 膜片变形均匀，确保所有卡爪的夹紧力完全一致，避免了工件因受力不均而产生的变形，特别适合夹持薄壁、易变形的精密零件。

  • 无反向间隙： 夹紧时不会因间隙而产生微小的位移，确保了加工的超高稳定性。

  • 清洁无污染： 气动驱动，无需液压油，避免了油污对工件和加工环境的污染。

2. 快速更换系统

• 卡盘基座： 长久性地安装在机床主轴上，集成了气动接口和精密的定位接口。

• 卡盘前端（带卡爪的安装体）： 即您提到的“标准爪6/8HN”所安装的部分。这个前端可以通过一个简单的快换机构（通常是杠杆式或旋钮式）与基座快速连接和分离。

• 工作流程：

  1. 操作员松开快换机构的锁紧装置。

  2. 将整个带卡爪的前端部分从基座上取下。

  3. 将另一个已经预先装夹好新工件（或已安装好另一套卡爪）的前端部分装到基座上。

  4. 锁紧快换机构。
     整个过程可以在几十秒内完成，极大地减少了机床的换产停机时间。

• 卡爪类型：
  “标准爪”通常有几种形式：

  • 硬爪： 整体由 hardened steel（淬硬钢）制成，耐磨，精度保持性好。

  • 软爪： 爪尖部分未淬火，可以在使用前通过“车削修爪”的方式，加工出与工件外形完全吻合的夹持面，从而实现100%的面接触，这是获得超高精度和极大夹持力的关键操作。

  • 特殊爪： 根据工件形状定制的爪型，如圆弧爪、V型爪等。

系统核心优势总结

1. 纳米级加工精度： 为超精密镜面车削、微米级铣削等工艺提供了无可比拟的装夹基础。

2. 极高的生产效率： 快速更换系统实现了“离线装夹”，使机床主轴的运行时间*大化。

3. **的工件一致性： 优异的重复定位精度确保了批量加工中每一个零件的质量稳定。

4. 保护精密工件： 均匀的夹紧力极大程度地降低了工件夹持变形，适合加工刚性差的零件。

5. 减少人工成本： 换产快速简单，降低了对操作员技能的要求和劳动强度。

典型应用领域

• 光学行业： 相机镜头、激光准直镜、红外镜片的透镜、镜框加工。

• 半导体行业： 陶瓷插芯、晶圆载体、真空腔体部件。

• 医疗行业： 手术器械、植入物（如关节头）、精密医疗仪器的零部件。

• 汽车工业： 高精度传感器部件、喷油嘴、涡轮增压器转子。

• 通信行业： 光纤连接器（如陶瓷套圈）、波导器件。

规格

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