产品名称：高压润滑泵单元

一、核心特点与优势
高压稳定供油，采用强化柱塞泵结构，*大供油压力可达 15MPa，能满足远距离（≤20 米）、多润滑点（支持 8-12 个点位）的供油需求，避免远端润滑点供油不足。
耐用性突出，泵体外壳采用铸钢材质，核心传动部件为进口耐磨合金，防护等级提升至 IP54，防尘防水能力更强，可适应车间潮湿、多尘、强振动的复杂工况。
大容量储油设计，标配 5L 金属油箱（可选配 10L），减少补油频率，适配 24 小时连续生产场景，降低运维中断风险。
简易可靠控制，搭载机械 / IC 电子双版本定时器，支持精准供油周期设定，配备运行 / 故障指示灯，故障排查直观，无需复杂调试。
二、主要技术参数
型号区分：C 型适配单相 100V 电源，B 型适配三相 200/220V 电源，覆盖中型工业设备主流供电规格。
核心性能：额定功率约 40W，*大供油压力 15MPa，单次总供油量 0.5～2.0mL / 次，供油周期 1 分钟～99 小时自由设定，支持 8-12 个润滑点同步供油（需搭配分配器）。
适配介质：兼容 NLGI 0～2 号润滑脂、ISO VG22～150 润滑油，适配重型、中型设备的润滑介质需求。
储油配置：标配 5L 密封金属油箱，可选配 10L 大容量油箱，油箱带油位观察窗，油位状态直观可见。
控制与防护：机械定时器 / IC 电子定时器可选，带运行、低油位、故障指示灯；防护等级 IP54，具备防尘、防喷水能力，适应严苛工业环境。
安装适配：整体尺寸 320×250×200mm，重量 8.5kg，支持底座、法兰两种安装方式，可固定在地面或设备机架上。
三、典型应用场景
中型加工设备：普通车床、铣床、钻床的主轴轴承、进给导轨、刀库驱动部件，满足单台设备多部位高压润滑需求。
自动化生产线：中小型装配线的输送链条、冲压机床的模具导柱、焊接设备的传动机构，实现整条线体集中润滑。
工程机械辅件：小型挖掘机的回转支承、装载机的销轴、起重机的滑轮轴承，适应户外重型作业的润滑需求。
仓储重型设备：大型立体仓库的堆垛机行走轮、重型输送带的滚筒轴承，适配高负荷仓储设备的润滑需求。
四、操作流程简述
安装准备：将泵体固定在平整稳固的地面或机架上，远离强电磁干扰源，连接分配器与多路润滑管路至各润滑点，确保接口密封无泄漏；按型号接入对应电源并可靠接地，检查油箱油位并加注适配润滑介质。
参数设定：机械定时器款通过旋钮调节供油间隔，IC 款通过面板设定供油周期与单次供油量，按下测试键验证各润滑点出油是否均匀，调整分配器支路油量（若需）。
自动运行：启动系统后，泵体按设定参数自动高压供油，低油位指示灯亮起时及时补油，故障指示灯触发时排查管路堵塞、分配器卡滞或油压异常问题。

维护保养：每月检查油箱油位并补油，每 3 个月清洁进油滤网与分配器，每半年校准油压传感器（若有），每年检查柱塞密封件、定时器精度，更换老化部件，确保高压供油稳定。

产品规格

单位配置表

形式符号	泵	水箱	IC计时器	压力 开关	浮子 开关	压力表	异常 灯	润滑 按钮
	MLB 01W1	《三重之战》	YT1-**	GFB8	OLV™	PGLS 35
LCB311C（B）	○	○	○	○	○	○	○	○
LCB310C（B）	○	○	○	○	○		○	○
LCB321C（B）	○	○		○	○	○		○
LCB320C（B）	○	○		○	○			○
LCB331C（B）	○	○			○	○		○
LCB330C（B）	○	○			○			○
LCB341C（B）	○	○		○		○		○
LCB340C（B）	○	○		○				○
LCB351C（B）	○	○				○		○
LCB350C（B）	○	○

压力开关是内部管道。

泵规格

泵格式	排放压力 （MPa）	分配 体积（l/min）		工作粘度范围 （m㎡/s）	电机 功率 （W） × 位置数（P）	当前价值（A）
		50Hz	60Hz			100伏（ 50赫兹）	100伏（ 60赫兹）	200伏 （50赫兹）	200伏 （60Hz）
MLB01W1	1.2（12公斤f/c㎡）	0.1	0.12	50~800	17×2	1.5	1.2	0.8	0.6

外部尺寸