产品详情
简单介绍：
分段齿圈组件 RGU系列使用分段齿圈、滚轮、球减速机做成的转台。
可以讨论任意尺寸、角度。结构紧凑、节约空间、节约成本。
可以实现比使用一体式齿圈更大的转台和中空直径。
详情介绍：
分段齿圈组件 RGU系列
一、核心特点与优势
组件化设计：将 TCG 齿圈和球减速机组件化，省去客户的设计和组装时间，降低装配误差，节约项目成本。
零背隙高精度：可实现零背隙传动，定位精度高，彻底解决传统齿轮齿条的齿背间隙问题，保障作业精准度。
大口径中空结构：结构上采用大口径、中空设计，方便客户配线、配管，也便于安排设备整体设计的空间布局，让装置更紧凑。
低噪音低振动：滚针轴承支撑的滚销在次摆线齿面上圆滑滚动，不产生令人不悦的敲齿音和滚动声，同时减少振动，运行平稳安静。
设计高度自由：回转轴承采用弧形导轨，弧形导轨和分段齿圈能灵活对应不同角度和直径需求，适配定制化场景。
电机安装便捷：提供各大电机公司的安装法兰盘，电机安装流程简单，可快速兼容主流伺服电机，提升安装效率。
适配大尺寸需求：分段式结构可实现比一体式齿圈更大的转台和中空直径，兼顾结构紧凑性与大口径传动需求。
基础规格：适配 TCG1610 型传动系统，齿数 240，节距 10mm，集成分段式 TCG 齿圈、球减速机与弧形导轨轴承，无需额外组装。基础规格：适配 TCG2510 型传动系统，齿数 150，节距 10mm，集成分段式 TCG 齿圈、球减速机与弧形导轨轴承，无需额外组装。
精度参数：具备高定位精度，角度传递误差控制在低范围，回转跳动表现优异，满足精密传动的精度要求。
性能参数：啮合圆圆周速度适配高速传动需求，预压力建议≤2Kgf，中心间距调整量 0~-0.01mm，可稳定承受径向与轴向负载。
适配特性：关键部件采用高强度材质，表面经精密处理；支持角度和直径定制，兼容同系列滚轮与多品牌伺服电机，适配性强。
三、典型应用场景
大型自动化设备：适用于大型生产线旋转工作台、重型基板翻转设备，适配精密且高重量工件的旋转作业，满足大口径传动需求。
半导体 / 液晶制造：大尺寸液晶面板生产设备的回转定位机构，大中空结构方便配线配管，低噪低振特性适配洁净生产环境。
精密检测设备：大口径检测仪器的回转驱动部件，高精度定位保障检测数据准确，角度自由设计适配定制化检测需求。
定制化传动场景：各类需要特殊角度、直径设计的重载精密回转设备，组件化设计与灵活适配性可降低设备集成难度。
四、操作流程简述
组件固定：将分段齿圈按设计要求拼接定位，整体对准安装基准面，对角均匀拧紧固定螺栓，确认齿顶径跳动符合使用标准。
分段齿圈组件 RGU系列型号表示
安装准备：清理设备安装基准面，确保无污垢杂质；核对组件型号与设计要求一致性，准备适配的伺服电机、安装螺栓、力矩扳手等工具及配件。组件固定：按设计要求拼接分段齿圈并定位，将整体对准安装基准面，采用对角均匀拧紧方式固定螺栓，确保组件安装平稳，符合跳动标准。
电机安装：通过配套法兰盘连接电机与组件输入孔，保证两者同轴度达标，避免运行时产生额外振动，完成电机固定。
预压调试：调整预压力与中心间距以实现零背隙，接通电源进行空载试运行，检测转速、定位精度、噪音及振动等参数是否正常。
运行维护：逐步加载至额定负载，持续监测组件运行状态；日常无需频繁维护，按需检查润滑情况，保障传动稳定性。
一体式齿圈转台
规格
