产品名称：分段齿圈组件 RGU系列

分段齿圈组件 RGU系列

一、核心特点与优势

组件化设计：将 TCG 齿圈和球减速机组件化，省去客户的设计和组装时间，大幅缩短项目周期，降低装配误差风险。
零背隙高精度：可以零背隙，具备高的定位精度，次摆线齿面与滚销滚动啮合结构，彻底消除传动间隙，正反转定位精准可靠。
大口径中空结构：结构上大口径、中空，方便客户的配线、配管，同时方便客户安排设备的整体设计空间布局，优化装置结构紧凑性。
低噪音低振动：滚针轴承支撑的滚销在次摆线齿面上圆滑滚动，不发生令人不悦的敲齿音和滚动声，同时也减少了振动，运行平稳安静。
角度、尺寸设计高度自由：回转的轴承采用弧形导轨，弧形导轨和分割齿圈都可以灵活对应角度和直径需求，适配不同设备的定制化传动场景。
电机安装便捷：提供各大电机公司的安装法兰盘，电机安装简单，可快速兼容主流伺服电机，降低安装难度与时间成本。
高刚性适配性：分段式设计兼顾整体传动刚性，搭配高性能轴承，可承受一定倾覆力矩，适配中重载高精度回转工况。
二、主要技术参数
基础规格：适配 TCG1610 型传动系统，齿数 300，节距 10mm，集成分段式 TCG 齿圈、球减速机与弧形导轨轴承，无需客户额外组装调试，开箱即可适配安装。
精度参数：精密级重复定位精度，回转跳动控制在极低范围（推荐≤0.03mm），角度传递误差小，完全满足高精度设备的定位要求，保障传动精准性。
性能参数：啮合圆圆周速度可达 180m/min 以上，预压力建议≤2Kgf，中心间距调整量 0~-0.01mm，可稳定承受径向、轴向负载及一定倾覆力矩，适配中重载工况。
适配特性：关键传动部件采用高强度耐磨材质，表面经精密硬化处理，耐磨性与稳定性优异；支持角度、直径定制化生产，兼容同系列滚轮及多品牌伺服电机，适配性极强；可选精密清洗工艺，满足洁净环境使用需求。
三、典型应用场景
大型自动化生产线：适用于重型工件旋转工作台、大尺寸基板搬运设备的回转传动，分段式结构适配大直径转台需求，零背隙特性保障定位精准，助力生产线高效运行。
半导体 / 液晶制造领域：大尺寸晶圆、液晶面板生产设备的回转定位机构，大中空结构方便配线配管，低噪低振、低发尘特点适配洁净生产环境，满足半导体行业严苛的生产要求。
精密检测仪器：大口径检测设备（如大型圆度仪、三坐标测量机、高精度探伤设备）的回转驱动部件，高精度定位与角度自由设计特性，满足定制化检测需求，保障检测数据准确可靠。
定制化重型设备：各类需要特殊角度、大直径回转的重载精密设备（如工程机械回转平台、大型医疗影像设备、航空航天部件加工设备），组件化设计大幅降低设备集成难度，适配**制造领域的传动需求。
四、操作流程简述
组件固定：将分段齿圈按设计要求拼接定位，整体对准安装基准面，对角均匀拧紧固定螺栓，确认齿顶径跳动符合使用标准。

分段齿圈组件 RGU系列型号表示

安装准备：清理设备安装基准面，确保无油污、杂质及凸起；核对分段齿圈拼接精度、组件型号与设计图纸一致性；准备适配的伺服电机、力矩扳手、安装螺栓、润滑配件等工具与耗材。
组件固定：按设计图纸拼接分段齿圈并完成精准定位，将整体组件对准安装基准面，采用对角均匀拧紧方式固定螺栓（严格遵循力矩要求），安装后检查齿顶径跳动是否符合使用标准。
电机安装：利用配套法兰盘连接电机与组件输入孔，通过百分表校准确保电机与组件的同轴度达标，完成电机固定后再次检查连接牢固性，避免运行时出现松动。
预压调试：按照技术要求调整预压力（≤2Kgf）与中心间距（0~-0.01mm），实现零背隙传动；接通电源进行空载试运行，依次检测转速、定位精度、噪音振动等参数，确认各项指标达标后方可进入下一步。
负载运行与维护：逐步加载至额定负载（建议分阶段加载），持续监测组件运行状态（温度、噪音、振动等）；日常无需频繁维护，定期检查润滑情况，可选配 TLS 润滑块实现免维护运行，延长组件使用寿命。

一体式齿圈转台

规格