产品详情
简单介绍：
气动分度器 MDF系列为转轴式气动分度装置，可以像气缸一样使用。
内部凸轮构造使定位精准可靠，同时体型小巧，有效节约设备空间。
详情介绍：
一、气动分度器 MDF系列核心特点与优势
类气缸分度，操作便捷：通过电磁阀控制气压驱动，操作逻辑简单易懂，无需复杂的电气调试，可快速接入自动化控制系统。
单向无限回转：采用凸轮啮合传动结构，支持单方向无限连续回转，满足长时间、高频次的分度作业需求，适配连续化生产线。
双侧轴输出，无需选择方向：配置两侧轴输出形式，安装时无需额外确认回转方向，灵活适配不同设备的布局要求，提升装配效率。
零累计误差，定位精准：依托凸轮驱动的分度动作，运行过程中不会产生累计误差，保障长期作业下的定位一致性，提升产品加工精度。
无轴回转隐患：内置单向离合器，可有效防止轴回转现象发生，避免因设备倒转引发的工件损伤或定位偏差问题。
无超程，启停精准：搭载准确的分度停止结构，启停位置精准可控，不会出现超程位移，进一步保障分度作业的稳定性。
全周期免维护：内部预封长效专用润滑脂，在额定使用寿命内无需维护或补油，减少设备停机频次，降低后期运维人力成本。
组件化高度集成：集成定制化齿轮箱电机、高精度传感器与定位确认块，无需额外采购适配组件，开箱即可完成装配，大幅缩短设备集成周期。
二、气动分度器 MDF系列主要技术参数
基础规格：适配重型自动化设备的重载分度定位需求，搭载大功率定制齿轮箱电机，动力输出强劲且扭矩匹配精准，搭配气压控制与凸轮传动结构，兼顾动力性能与运行稳定性。
运动参数：采用变正弦加速度曲线（MS 曲线），分度加减速过程顺滑无冲击，配合凸轮传动实现零累计误差、无超程运转，定位重复精度优异，可满足高频次、高负荷的连续分度作业要求。
控制与电源参数：支持电磁阀气压控制，同时兼容单相 110/115V、220/230V 双电压输入，无需额外配置变压器，适配不同地区电网标准，接线与气路安装便捷高效。
结构材质：机身采用高强度耐磨合金材料，刚性充足且抗冲击性强，可承受设备运行中的重载与持续振动；内置润滑脂适配 - 10℃~60℃工作温度，密封结构达工业级防尘防水标准，能适应复杂的车间生产环境。
三、气动分度器 MDF系列典型应用场景
大型装备装配生产线：用于汽车底盘部件、工程机械核心组件的多工位自动装配，零累计误差特性保障装配精度，单向无限回转满足连续化生产节奏。
重载检测与分拣设备：搭载于大型工件检测平台、重型零部件分选机，无超程、无轴回转的稳定表现，可精准完成多维度质量检测与分类筛选。
自动化加工机床：应用于重型工件的多面加工分度工位，双侧轴输出适配机床不同布局，零累计误差提升零部件加工精度，免维护设计保障生产线连续运行。
大型包装印刷机械：用于重型纸箱成型机、卷材加工设备的分度送料机构，类气缸分度的简单操作降低调试难度，无超程特性避免物料输送偏差。
四、操作流程简述
安装准备：清理安装面的油污与杂质，确认安装空间与分度器方形尺寸匹配，备齐高强度安装螺栓、气压管路、电源线及信号线等配件，根据现场电网情况选择对应电压接线规格。
定位安装：将分度器贴合固定在预设安装位，精准校准与上下游设备的对接位置，连接气压管路与电磁阀，同时接好电机电源线与传感器信号线，确保各接口牢固无松动。
试运行检查：接通电源与气压后空载运行，观察分度器运动是否平稳、有无异响，测试单向无限回转功能是否正常，验证启停位置是否精准无超程，确认定位精度符合要求。
负载运行：分阶段加载工件进行试运行，监测带载状态下的运动稳定性与定位精度，根据实际生产需求微调气压或运行参数，确保与生产线整体速度匹配。
类气缸分度，操作便捷：通过电磁阀控制气压驱动，操作逻辑简单易懂，无需复杂的电气调试，可快速接入自动化控制系统。
单向无限回转：采用凸轮啮合传动结构，支持单方向无限连续回转，满足长时间、高频次的分度作业需求，适配连续化生产线。
双侧轴输出，无需选择方向：配置两侧轴输出形式，安装时无需额外确认回转方向，灵活适配不同设备的布局要求，提升装配效率。
零累计误差，定位精准：依托凸轮驱动的分度动作，运行过程中不会产生累计误差，保障长期作业下的定位一致性，提升产品加工精度。
无轴回转隐患：内置单向离合器，可有效防止轴回转现象发生，避免因设备倒转引发的工件损伤或定位偏差问题。
无超程，启停精准：搭载准确的分度停止结构，启停位置精准可控，不会出现超程位移，进一步保障分度作业的稳定性。
全周期免维护：内部预封长效专用润滑脂，在额定使用寿命内无需维护或补油，减少设备停机频次，降低后期运维人力成本。
组件化高度集成：集成定制化齿轮箱电机、高精度传感器与定位确认块，无需额外采购适配组件，开箱即可完成装配，大幅缩短设备集成周期。
二、气动分度器 MDF系列主要技术参数
基础规格：适配重型自动化设备的重载分度定位需求，搭载大功率定制齿轮箱电机，动力输出强劲且扭矩匹配精准，搭配气压控制与凸轮传动结构，兼顾动力性能与运行稳定性。
运动参数：采用变正弦加速度曲线（MS 曲线），分度加减速过程顺滑无冲击，配合凸轮传动实现零累计误差、无超程运转，定位重复精度优异，可满足高频次、高负荷的连续分度作业要求。
控制与电源参数：支持电磁阀气压控制，同时兼容单相 110/115V、220/230V 双电压输入，无需额外配置变压器，适配不同地区电网标准，接线与气路安装便捷高效。
结构材质：机身采用高强度耐磨合金材料，刚性充足且抗冲击性强，可承受设备运行中的重载与持续振动；内置润滑脂适配 - 10℃~60℃工作温度，密封结构达工业级防尘防水标准，能适应复杂的车间生产环境。
三、气动分度器 MDF系列典型应用场景
大型装备装配生产线：用于汽车底盘部件、工程机械核心组件的多工位自动装配，零累计误差特性保障装配精度，单向无限回转满足连续化生产节奏。
重载检测与分拣设备：搭载于大型工件检测平台、重型零部件分选机，无超程、无轴回转的稳定表现，可精准完成多维度质量检测与分类筛选。
自动化加工机床：应用于重型工件的多面加工分度工位，双侧轴输出适配机床不同布局，零累计误差提升零部件加工精度，免维护设计保障生产线连续运行。
大型包装印刷机械：用于重型纸箱成型机、卷材加工设备的分度送料机构，类气缸分度的简单操作降低调试难度，无超程特性避免物料输送偏差。
四、操作流程简述
安装准备：清理安装面的油污与杂质，确认安装空间与分度器方形尺寸匹配，备齐高强度安装螺栓、气压管路、电源线及信号线等配件，根据现场电网情况选择对应电压接线规格。
定位安装：将分度器贴合固定在预设安装位，精准校准与上下游设备的对接位置，连接气压管路与电磁阀，同时接好电机电源线与传感器信号线，确保各接口牢固无松动。
试运行检查：接通电源与气压后空载运行，观察分度器运动是否平稳、有无异响，测试单向无限回转功能是否正常，验证启停位置是否精准无超程，确认定位精度符合要求。
负载运行：分阶段加载工件进行试运行，监测带载状态下的运动稳定性与定位精度，根据实际生产需求微调气压或运行参数，确保与生产线整体速度匹配。
日常维护：额定寿命内无需补油维护，仅定期检查安装螺栓紧固性、气压管路密封性及线路连接状态，若出现异常运行情况，及时联系专业人员检修，禁止自行拆解设备。
型号表示
规格表
