产品详情
简单介绍：
气动分度台 MT系列为可以固定安装的气动间歇分度装置。
内部凸轮构造实现可靠精准的定位，可应用于工作台面上的分度作业。
详情介绍：
一、气动分度台 MT系列核心特点与优势
类气缸分度，操作简便
通过电磁阀控制气压驱动设备运行，操作逻辑简单直观，无需复杂的电气调试流程，可快速接入各类自动化控制系统，降低操作人员上手门槛。
高精度定位，运行稳定
采用凸轮精准分度结构搭配定位销锁定设计，双重保障实现超高定位精度，能满足精密加工、检测等对定位误差要求严苛的作业场景。
高刚性承载，适配重载
台面搭载专用止推轴承，可充分承受垂直与水平方向的负载压力，在重型工件分度作业中不易变形、位移，保障设备长期稳定运行。
形状简单，易于组装
整机外形设计简洁规整，装配接口标准化，无需额外适配复杂组件，组装过程便捷高效，可广泛应用于不同类型的自动化设备集成。
全周期免维护，降低成本
内部预先封入长效专用润滑脂，在额定使用寿命内无需进行维护或补油操作，减少设备停机频次，节约后期运维的人力与时间成本。
二、气动分度台 MT系列主要技术参数
基础规格：适配中大型自动化设备的分度定位需求，采用气压驱动结合机械锁定的设计方案，结构紧凑且动力输出稳定，可满足高频次的分度作业要求。
精度与刚性参数：依托凸轮分度和定位销锁定结构，定位重复精度优异，配合台面上的止推轴承，设备承载能力显著提升，可应对各类中重型工件的分度加工、装配任务。
控制参数：支持电磁阀气压控制，可与主流自动化控制系统无缝对接，启停响应速度快，能精准匹配生产线的节拍需求。
结构材质：机身采用高强度合金材料，刚性充足且耐磨抗冲击，可适应车间的复杂工况；内置润滑脂适配 - 10℃~60℃的工作温度，密封性能达到工业级防尘防水标准，延长设备使用寿命。
三、典型应用场景
精密机械加工设备：用于数控机床、加工中心的工件分度工位，高精度定位特性保障工件多面加工的尺寸一致性，高刚性承载可应对金属切削过程中的负载冲击。
自动化装配生产线：搭载于汽车零部件、家电核心组件的装配设备，简单的气压控制方式降低产线调试难度，精准分度实现工件的高效对接与装配。
精密检测与分拣设备：应用于光学检测平台、电子元件分选机，高精度定位确保检测数据准确可靠，高刚性结构可稳定承载检测治具与工件。
包装印刷机械：用于大型标签机、纸箱成型机的分度送料机构，简洁的外形易于集成到设备中，免维护设计保障生产线连续稳定运行。
四、操作流程简述
安装准备：清理安装面的油污与杂质，确认安装空间与分度器尺寸匹配，备齐安装螺栓、气压管路、电磁阀及控制线等配件。
定位安装：将分度器贴合固定在预设安装位，精准校准与上下游设备的对接位置，连接气压管路与电磁阀，同时接好控制线，确保各接口牢固无漏气、松动。
试运行检查：接通气压与控制电源后空载运行，观察分度器运动是否平稳、有无异响，测试定位精度是否符合要求，确认启停响应是否灵敏。
负载运行：分阶段加载工件进行试运行，监测带载状态下的设备稳定性与定位精度，根据生产线节拍需求微调气压或控制参数，确保设备与产线高效适配。
类气缸分度，操作简便
通过电磁阀控制气压驱动设备运行，操作逻辑简单直观，无需复杂的电气调试流程，可快速接入各类自动化控制系统，降低操作人员上手门槛。
高精度定位，运行稳定
采用凸轮精准分度结构搭配定位销锁定设计，双重保障实现超高定位精度，能满足精密加工、检测等对定位误差要求严苛的作业场景。
高刚性承载，适配重载
台面搭载专用止推轴承，可充分承受垂直与水平方向的负载压力，在重型工件分度作业中不易变形、位移，保障设备长期稳定运行。
形状简单，易于组装
整机外形设计简洁规整，装配接口标准化，无需额外适配复杂组件，组装过程便捷高效，可广泛应用于不同类型的自动化设备集成。
全周期免维护，降低成本
内部预先封入长效专用润滑脂，在额定使用寿命内无需进行维护或补油操作，减少设备停机频次，节约后期运维的人力与时间成本。
二、气动分度台 MT系列主要技术参数
基础规格：适配中大型自动化设备的分度定位需求，采用气压驱动结合机械锁定的设计方案，结构紧凑且动力输出稳定，可满足高频次的分度作业要求。
精度与刚性参数：依托凸轮分度和定位销锁定结构，定位重复精度优异，配合台面上的止推轴承，设备承载能力显著提升，可应对各类中重型工件的分度加工、装配任务。
控制参数：支持电磁阀气压控制，可与主流自动化控制系统无缝对接，启停响应速度快，能精准匹配生产线的节拍需求。
结构材质：机身采用高强度合金材料，刚性充足且耐磨抗冲击，可适应车间的复杂工况；内置润滑脂适配 - 10℃~60℃的工作温度，密封性能达到工业级防尘防水标准，延长设备使用寿命。
三、典型应用场景
精密机械加工设备：用于数控机床、加工中心的工件分度工位，高精度定位特性保障工件多面加工的尺寸一致性，高刚性承载可应对金属切削过程中的负载冲击。
自动化装配生产线：搭载于汽车零部件、家电核心组件的装配设备，简单的气压控制方式降低产线调试难度，精准分度实现工件的高效对接与装配。
精密检测与分拣设备：应用于光学检测平台、电子元件分选机，高精度定位确保检测数据准确可靠，高刚性结构可稳定承载检测治具与工件。
包装印刷机械：用于大型标签机、纸箱成型机的分度送料机构，简洁的外形易于集成到设备中，免维护设计保障生产线连续稳定运行。
四、操作流程简述
安装准备：清理安装面的油污与杂质，确认安装空间与分度器尺寸匹配，备齐安装螺栓、气压管路、电磁阀及控制线等配件。
定位安装：将分度器贴合固定在预设安装位，精准校准与上下游设备的对接位置，连接气压管路与电磁阀，同时接好控制线，确保各接口牢固无漏气、松动。
试运行检查：接通气压与控制电源后空载运行，观察分度器运动是否平稳、有无异响，测试定位精度是否符合要求，确认启停响应是否灵敏。
负载运行：分阶段加载工件进行试运行，监测带载状态下的设备稳定性与定位精度，根据生产线节拍需求微调气压或控制参数，确保设备与产线高效适配。
日常维护：额定寿命内无需补油维护，仅定期检查安装螺栓紧固性、气压管路密封性及控制线连接状态，出现异常及时联系专业人员检修，禁止自行拆解设备。
型号表示
规格表
