精准喷涂赋能汽车智造 Lumina自动喷枪筑牢产业升级核心支撑

一、全流程深度渗透：Lumina自动喷枪覆盖汽车制造核心环节

汽车制造流程复杂，从零部件成型到整车组装，多个关键环节均离不开精准喷涂工艺。Lumina自动喷枪针对汽车制造不同工序的个性化需求，构建了涵盖零部件预处理、核心部件加工、车身涂装、电子系统配套的全链条应用体系，通过多样化型号组合与定制化解决方案，破解传统喷涂工艺效率低、精度差、耗材多等痛点。

（一）核心零部件加工：精准涂布保障性能稳定

发动机、底盘等核心零部件的喷涂质量直接关系汽车动力性能与行驶，Lumina自动喷枪以超高精度与稳定性，成为该领域的核心装备。在发动机制造环节，发动机缸体水套内壁脱模剂喷涂是关键工序，传统喷枪因体积过大无法深入狭小作业空间，易导致脱模剂涂布不均，影响发动机装配精度。Lumina HM系列迷你喷枪凭借宽20mm×高50mm的超紧凑体积、≤150g的轻量化设计，可轻松适配缸体内部狭小空间，配合精准的雾化控制，实现脱模剂均匀覆盖，无遗漏、无堆积，保障缸体与其他部件的贴合度，降低装配故障率。

汽车底盘部件的防锈与润滑处理同样依赖高效喷涂设备。汽车弹簧作为底盘核心承重部件，其黄色漆标识喷涂不仅需清晰醒目，更要避免漆雾飞溅污染其他部位。Lumina ST-6R-1.0X型号采用低压雾化技术，将“作动空气”与“雾化空气”完全独立控制，在低气压下实现漆料精准雾化，喷涂过程中漆雾飞溅量降低80%，黄色标识线条清晰整齐，一次合格率达99%以上；同时，该型号可精准控制喷涂量，减少漆料浪费，降低生产成本。此外，底盘螺栓、螺母等连接件的防锈油喷涂选用STA系列不锈钢材质喷枪，耐车间潮湿环境与油污侵蚀，确保防锈涂层均匀致密，延长部件使用寿命。

（二）车身涂装：高效均匀打造上等外观

车身涂装是汽车制造的“面子工程”，消费者对车身漆面的平整度、光泽度与耐久性要求日益提高，Lumina自动喷枪凭借多元型号与智能适配能力，助力车企实现高品质涂装。在单色车身喷涂中，Lumina ST-5W、ST-6W等广角扇形型号表现突出，其喷幅宽度是标准型号的两倍，在喷雾量小于50c.c/min的情况下，可实现大面积均匀喷涂，配合自动化涂装生产线，将车身喷涂节拍缩短至每小时20辆以上，较传统设备效率提升3倍。

随着双色车身成为市场主流，其涂装工艺对喷枪的精准控制提出更高要求。传统双色涂装依赖大量遮蔽材料，工序繁琐且易出现色漆串色问题。Lumina MK-3系列旗舰型号凭借12孔空气帽与内部缓冲腔设计，可将漆料切割为5-15μm的微米级颗粒，配合六轴机器人精准定位，实现两种色漆的精准衔接，无过渡模糊、无色差。某主流车企采用该型号后，双色车身色漆串色问题发生率降为零，同时减少了遮蔽材料消耗，每辆双色车辅材成本降低31元，能耗成本降低5.2元，显著提升了生产效益。此外，针对车身复杂曲面与边角部位，Lumina喷枪可通过精准调节喷幅与喷涂压力，实现无死角喷涂，保障车身整体漆面品质一致。

（三）汽车电子系统：精密喷涂适配智能升级

新能源汽车的快速发展推动汽车电子系统向高精度、小型化升级，车载电子元件的喷涂工艺面临更高挑战。车载转向灯PC透镜UV硬化底涂作业要求涂层具备镜面级效果，无彩虹纹、无瑕疵，Lumina MK-3-S-0.8-H型号可实现Ra≤0.02μm的超光滑涂层效果，匹配透镜光学性能要求；在车载显示屏玻璃盖板的AF防指纹油涂布中，该型号配合精密控制系统，可实现8-12nm的精准膜厚控制，水接触角≥115°，有效提升玻璃盖板的防指纹、防刮擦性能。

波峰焊自动生产线的助焊剂喷涂是汽车电子元件加工的关键工序，Lumina ST系列喷枪凭借结构紧凑、操作简便的特性，可精准适配生产线布局，实现助焊剂均匀喷涂，确保电子元件焊接牢固，降低虚焊、假焊风险，保障汽车电子系统运行稳定。

二、技术赋能智造：Lumina自动喷枪的核心竞争优势

在汽车制造自动化、智能化转型浪潮中，Lumina自动喷枪之所以能成为行业优选，源于其在精准控制、适配性、节能环保等方面的核心优势，全方位满足车企高质量生产需求。

精准化控制是Lumina自动喷枪的核心亮点。该品牌喷枪采用先进的流体控制技术，可实现喷涂量、喷幅、雾化压力的精准调节，针对不同材质、不同黏度的喷涂介质，均能实现理想的雾化效果。无论是高黏度的防锈油，还是低黏度的脱模剂，通过适配相应型号的喷嘴与空气帽，均可实现微米级精准涂布，保障喷涂质量稳定。同时，Lumina喷枪与自动化机器人、3D扫描定位系统**兼容，可根据工件三维数据自动调整喷涂参数，实现个性化精准喷涂，适配汽车制造多品种、小批量的生产趋势。

良好的适配性让Lumina自动喷枪覆盖汽车制造全场景。从超小型的核心零部件内部喷涂，到大面积的车身涂装；从传统燃油车的发动机、底盘加工，到新能源汽车的电子元件涂布，Lumina拥有ST、MK、HM等多个系列、上百种细分型号，可满足不同工序、不同介质的喷涂需求。针对汽车制造车间潮湿、多油污、多粉尘的恶劣环境，部分型号采用不锈钢、PPS等耐腐蚀材质，配合密封防护设计，有效延长设备使用寿命，降低维护成本。

节能环保特性契合汽车产业绿色转型需求。Lumina低压雾化系列喷枪可在低气压下实现高效喷涂，不仅减少漆雾飞溅，降低污染物排放，还能节约空气压缩能耗；同时，精准的喷涂量控制减少了漆料、脱模剂等耗材的浪费，符合车企降本增效与绿色生产的双重需求。数据显示，采用Lumina自动喷枪的汽车零部件企业，喷涂耗材浪费量平均降低30%，能耗成本降低15%以上。

三、实践赋能产业：标杆案例彰显应用价值

凭借良好的性能与完善的解决方案，Lumina自动喷枪已深度服务于全球多家主流车企及零部件供应商，成为汽车制造升级的重要支撑。某新能源汽车制造商在发动机缸体加工环节曾面临脱模剂喷涂不均的难题，导致发动机装配合格率仅为95%，影响生产进度。引入Lumina HM系列迷你喷枪后，借助其紧凑体积与精准喷涂能力，缸体脱模剂涂布均匀度显著提升，发动机装配合格率提升至99.8%，月均减少**品损失20余万元。

某传统车企针对双色车身涂装效率低、成本高的痛点，采用Lumina MK-3系列喷枪构建智能涂装生产线。通过喷枪与机器人的精准协同，不仅解决了色漆串色问题，还将双色车身生产节拍从每小时5辆提升至每小时22辆，同时降低了遮蔽材料消耗与能耗，单车制造成本降低36.2元，年节约成本超千万元。该生产线投产后，车企双色车身产品市场竞争力显著提升，销量同比增长25%。

四、结语：携手共推汽车产业高质量发展

汽车产业的智能化、绿色化转型为喷涂设备提出了更高要求，Lumina自动喷枪以精准的控制能力、多元的适配场景与绿色节能优势，深度融入汽车制造全流程，为车企提升生产效率、优化产品品质、降低生产成本提供了核心支撑。从核心零部件的精密涂布到车身的高效涂装，Lumina用技术**赋能汽车智造，成为汽车产业升级的重要合作伙伴。

未来，随着汽车制造技术的持续迭代，Lumina将持续深化技术研发，推出更具智能化、精准化的自动喷枪产品，完善汽车制造全流程解决方案。我们期待与全球汽车企业携手，以先进喷涂技术筑牢产业升级根基，共同推动汽车产业向更高质量、更可持续的方向发展。