一、选型前的基础准备：明确核心需求与工况条件

选型的核心前提是精准匹配实际需求与工况，避免因参数偏差导致设备运行异常。在启动SDG送风机选型前，需优先确认以下基础信息，为后续型号筛选提供依据。

（一）核心性能参数确定

风量与风压是送风机选型的核心指标，需结合场景需求与系统阻力进行核算，同时预留合理裕量应对工况波动。

风量指单位时间内送风机能够输送的气体体积，单位通常为m³/h或m³/min，需根据实际应用场景计算。例如，厂房通风场景可通过空间体积与换气次数推导，公式为：风量=空间体积×换气次数×漏风系数；工业工艺场景则需结合生产流程中的气体排放量确定。需注意，SDG送风机样本参数多基于标准状态（温度20℃、大气压0.101MPa、空气密度1.2kg/m³）标注，若实际工况温度、气压与标准状态存在差异，风量无需换算，但需对风压进行修正。

风压需核算系统总阻力，包括管道摩擦阻力、局部构件（弯头、阀门、滤网）阻力及末端设备（如除尘器、换热器）阻力之和。核算时需结合管道材质、管径、长度及配件数量精准计算，避免仅关注风量而忽视风压不足，导致气流无法到达末端。考虑到管道老化、阻力计算偏差等因素，建议预留10%-15%的风压裕量，同时SDG多级高压机型与普通机型的风压覆盖范围不同，需提前明确系统阻力等级。

（二）工况环境参数梳理

实际工作环境直接决定送风机的材质选择、防护等级与特殊设计需求，是选型中不可忽视的关键因素。

介质特性方面，需明确输送气体的成分：清洁空气可选用SDG通用机型；含尘气体需关注粉尘浓度与颗粒硬度，必要时选择带耐磨处理的机型；腐蚀性气体（如酸碱废气）需选用不锈钢、玻璃钢等耐腐蚀材质机型；易燃易爆环境（如含有机溶剂的车间）则需匹配SDG ME-EC系列防爆机型，其通过增安型电机外壳与压力释放阀双重防护，可实现负压精准控制。此外，气体温度需重点关注，常规机型适用于常温环境，高温工况（如烟气排放）应选用SDG HT系列耐热机型，避免电机与部件因高温受损。

安装与运行环境方面，室内场景需考虑空间尺寸，SDG贯流式机型结构扁平，适合薄型设备与狭小空间；户外安装需选择IP54及以上防护等级机型，应对雨雪、粉尘侵蚀；医院、实验室等对噪音敏感的场景，可优先选用SDG低噪机型，其通过优化叶片与风道设计，部分型号运行噪音可控制在52分贝左右。同时，需确认现场电源条件（220V/380V），确保与送风机电机参数匹配。

二、SDG送风机产品线梳理：匹配场景与机型特性

SDG送风机涵盖直动式、涡轮式、高压旋涡式三大技术路线，叶片类型包括涡轮、翼片、西洛可、平板等，形成多元化产品矩阵，可适配不同工况需求。明确需求后，需结合产品线特性筛选对应机型。

（一）按技术路线与核心特性分类

直动式鼓风机采用无油润滑设计与铝合金压铸叶轮，电机与叶轮一体化结构，可实现输送过程零油污污染，适合药品包衣、食品加工等洁净场景。其结构紧凑，维护便捷，驱动单元可整体抽出，无需拆卸管道，能减少检修时间与人力成本。该系列机型风量覆盖范围适中，风压表现平稳，适合对介质纯度要求较高的中小流量场景。

涡轮高压鼓风机额定风量4.5-16m³/min，可产生0.5-3m/s气流速度，能确保粉末在管道中稳定悬浮，有效解决长距离输送易沉降的问题，适用于工业粉尘输送、物料干燥等场景。其通过优化涡轮结构提升风压性能，同时兼顾能耗控制，相比传统设备在高压工况下表现出更优的运行效率。

高压旋涡式机型以SDG U型多级高压系列为代表，风压表现突出，适合远距离管道输送、工业除尘等高压需求场景。该系列机型采用精密制造工艺，关键部件经过耐久测试，在恶劣工况下可保持长时间稳定运行，降低维护频次与成本。

（二）按场景适配的专用机型

防爆机型（ME-EC系列）专为易燃易爆环境设计，可实现-50Pa至-100Pa负压控制，粉尘外泄率显著降低，适用于化工、印刷、涂装等含易燃易爆介质的场景。其电机与外壳经过特殊处理，能应对环境中的潜在风险，满足工业**运行规范。

耐热机型（HT系列）可耐受200℃以上高温，适合工业窑炉热气体循环、高温烟气排放等场景。机型采用耐高温材质与密封设计，避免高温对电机与内部部件的损耗，确保在极端温度下的运行稳定性。

大型直联机型（K/M/T/B系列）适配工业生产线、大型厂房等大流量、高风压场景，采用直联传动方式，减少能量损耗，同时结构设计兼顾安装与检修便捷性，适合长期连续运行的工业工况。

三、选型核心流程：从参数匹配到综合评估

SDG送风机选型需遵循“参数核算—机型筛选—能效评估—安装适配”的系统化流程，确保选型结果兼顾性能、效率与实用性。

（一）参数匹配与机型初筛

结合前期核算的风量、风压及工况参数，对照SDG产品样本进行初筛。首先根据风压等级确定机型范围：低压场景（全压≤1kPa）可选用普通直动式或贯流式机型；中压场景（1kPa＜全压≤3kPa）适配常规涡轮式机型；高压场景（全压＞3kPa）则选择U型多级高压系列或大型直联机型。

初筛过程中需重点关注风机性能曲线，确保实际工作点处于高效区（能效≥75%），避免工作点落在性能曲线*高点左侧，防止运行不稳定。例如，SDG EC系列机型凭借优化的电机与风道设计，高效区覆盖范围较广，适合工况波动较大的场景，且相比传统机型节能效果明显。同时，若存在多机型可覆盖同一参数需求的情况，小型机型更具经济性，大型机型则在低转速、低噪音方面更具优势，可结合场景优先级选择。

（二）能效与运行成本评估

送风机作为长期运行设备，能耗成本占总运营成本的比例较高，选型时需优先考虑能效表现。SDG部分机型符合GB 19761-2021**能效标准，其中ME-EC系列防爆鼓风机相比传统设备节能30%以上，长期运行可显著降低电费支出。

除能效外，还需综合评估维护成本与使用寿命。SDG机型采用高品质材料与模块化设计，关键部件耐久性能较好，且多数机型维护便捷，可减少停机检修时间与费用。例如，直动式机型的驱动单元可整体拆卸，无需拆解管道，大幅提升维护效率。选型时可结合厂家提供的耐久测试数据与售后保障，综合判断设备的长期运行性价比。

（三）安装与适配性确认

安装空间与管道布局直接影响送风机的安装可行性与运行效果。轴流式与贯流式机型占地较小，适合空间受限场景；离心式与高压机型需预留检修空间，确保后续维护操作。同时，需确认SDG送风机的接口尺寸与现有管道匹配，避免因接口不兼容导致额外改造成本。

噪声控制需求较高的场景，除选用低噪机型外，还可结合SDG机型的转速特性选择。低转速机型噪声更低，若工况允许，可优先选用大机型低转速配置，同时搭配消声器进一步降低噪声影响。此外，户外安装机型需考虑防雨、防凝露设计，潮湿环境可选择带防潮处理的电机，提升设备适配性。

四、常见选型误区与规避方法

选型过程中，若忽视关键细节易导致设备运行异常，增加使用成本。结合SDG送风机的应用场景，梳理以下常见误区及规避方法。

（一）仅关注风量，忽视风压核算

部分场景选型时仅依据风量需求确定机型，未充分核算管道与设备阻力，导致风压不足，气流无法到达末端，系统形同虚设。规避方法：严格按照管道长度、管径、配件数量及末端设备阻力计算总风压，预留10%-15%裕量，同时对照SDG机型性能曲线，确保风压参数匹配。

（二）忽视介质特性，选用通用机型

在含尘、腐蚀或高温环境中选用普通通用机型，易导致叶轮磨损、部件腐蚀或电机过热损坏。规避方法：明确输送介质成分、温度、粉尘含量等特性，针对性选择专用机型，如含尘场景选用耐磨机型，腐蚀场景选用耐腐蚀材质机型，高温场景选用HT系列耐热机型。

（三）盲目追求大参数，忽视能效与噪声

过度放大风量与风压裕量，选用超需求机型，不仅增加采购成本，还会导致设备运行在低效区，能耗升高，同时伴随振动、噪声超标问题。规避方法：基于实际工况精准核算参数，合理控制裕量，确保工作点处于SDG机型高效区，平衡性能与能耗。

（四）忽略工况参数换算，直接套用样本数据

SDG样本参数基于标准状态标注，若实际工况温度、气压与标准状态差异较大，未进行风压换算，会导致选型偏差。规避方法：根据实际工况温度与大气压，采用公式P2= P1×Pa/101300×（273+20）/（273+t）进行风压修正，确保选型参数准确。

五、选型后的验证与优化建议

机型确定后，建议结合SDG厂家技术团队进行二次验证，核对参数匹配性、安装可行性及场景适配性。对于复杂工况（如多介质混合、工况波动频繁），可借助厂家选型软件模拟运行效果，优化机型选择。

运行过程中，可通过监测风量、风压、能耗及噪声数据，评估选型合理性。若存在运行效率偏低、噪声过大等问题，可通过调节风门、加装导流器或优化管道布局进行调整，必要时联系厂家提供技术支持。此外，定期维护保养可延长设备使用寿命，保持高效运行状态，建议按照SDG厂家提供的维护手册，定期清洁叶轮、检查密封件与电机性能。

六、结语

SDG送风机选型是一项兼顾参数匹配、场景适配与成本控制的系统工作，核心在于精准把握工况需求与产品特性的契合点。通过前期明确核心参数与工况条件，中期结合产品线特性筛选机型、评估能效与适配性，后期规避选型误区并做好验证优化，可实现送风机与系统的高效协同运行。

不同场景的工况差异较大，选型过程中可充分依托SDG厂家的技术积累与产品经验，结合实际需求细化选型方案。合理的选型不仅能保障系统稳定运行，还能降低能耗与维护成本，为生产运营与环境优化提供可靠支撑。