深圳纳加霍里科技专业代理销售 日本BL AUTOTEC必爱路快速更换QC-1-M 产品特点如下：
日本BL AUTOTEC必爱路快速更换QC-1-M是BL AUTOTEC公司推出的一款手动式快速更换夹具系统。它的核心设计理念是*大限度地减少更换工件时的停机时间，通过一个简单的“推-拉”动作，即可实现夹具的精准、快速更换和锁紧，从而大幅提高生产效率，特别适合中小批量、多品种的柔性生产需求。
是一款集速度、精度、刚性、**性于一身的高性能工装产品。它虽然是一次性的硬件投入，但能通过大幅节约换模时间、提高机床开动率、保证加工质量，很快为企业收回成本并创造持续效益。对于任何致力于提升生产效率、实现柔性化生产的机加工企业来说，它都是一款非常值得考虑和投资的“工装利器”。
核心特点与优势
-
极高的换装速度
-
动作简单：只需将夹具模块（称为“接收器”）推入主基座（称为“卡盘”），然后向下拉动手柄即可完成锁紧。拆卸过程相反，先向上扳动手柄解锁，然后取下模块。整个过程仅需数秒钟。
-
优势：相比传统方式需要逐个拧紧多个螺栓，QC-1-M将换模时间从几分钟缩短到几秒，极大地提升了机床的利用率。
-
-
**的重复定位精度
-
QC-1-M采用精密的锥面（锥度）定位设计。当模块推入卡盘时，锥面会首先进行初定位，确保极高的同心度。*终锁紧时，强大的锁紧力会消除所有微观间隙。
-
优势：能提供±2μm以内的超高重复定位精度。这意味着每次更换夹具后，无需重新找正或对刀，直接可以开始加工下一件产品，保证了批量产品的一致性，非常适合精密加工。
-
-
强大的锁紧力与刚性
-
系统通过独特的杠杆凸轮机构产生巨大的锁紧力（可达数吨），将夹具模块牢牢地拉紧在主基座上。
-
优势：即使在重切削、大负荷的加工条件下，也能保证整个工装系统的刚性和稳定性，有效抑制振动，确保加工表面质量和刀具寿命。
-
-
人性化与**性设计
-
视觉和触觉确认：手柄位置有明确的“UNLOCK”（解锁）和“LOCK”（锁紧）标识，操作者可以通过手柄的位置清晰判断当前状态，防止误操作。
-
防飞出设计：即使在未锁紧的状态下，模块也不会轻易脱落，增强了**性。
-
兼容性强：主基座（卡盘）可以安装在机床工作台、分度盘或三爪卡盘上。夹具模块则可以由用户自行设计制作各种个性化的治具、虎钳适配板等，灵活性极高。
-
-
耐用性与低维护
-
作为日本制造的代表，QC-1-M以其高超的工艺质量和耐磨性著称。关键部件采用上等合金钢并经特殊热处理，寿命极长。
-
基本无需日常维护，可靠性高。
-
系统组成
-
卡盘
-
这是固定在机床上的基础部分。它内部包含精密的锥孔和锁紧机构。用户需要根据机床型号（如三爪卡盘、工作台T型槽等）选择相应的卡盘安装方式。
-
-
接收器
-
这是与卡盘配合的可更换部分。用户会将接收器安装在自己设计的夹具底板或标准虎钳等工装上。每个工件或每套夹具都配有一个专用的接收器。
-
用户通常购买一个卡盘和多个接收器，以实现“一机多用工装”的快速切换。
典型应用场景
-
CNC加工中心 ：是*主要的应用领域，用于快速更换工件夹具。
-
车铣复合机床：用于动力刀塔侧的车削夹具快速更换。
-
三坐标测量机 (CMM)：快速更换不同的测量治具。
-
机器人加工单元：配合机器人实现无人化生产的自动化工件装夹。
-
夹具标准化：工厂可以推行工装标准化，将QC-1-M作为所有夹具的通用接口。
-
CNC加工中心：是*主要的应用领域，用于快速更换工件夹具。
-
车铣复合机床：用于动力刀塔侧的车削夹具快速更换。
-
三坐标测量机 ：快速更换不同的测量治具。
-
机器人加工单元：配合机器人实现无人化生产的自动化工件装夹。
-
夹具标准化：工厂可以推行工装标准化，将QC-1-M作为所有夹具的通用接口。
公司代理和销售优势品牌明细
