产品名称：日本BL AUTOTEC必爱路快速更换工具板

日本BL AUTOTEC必爱路快速更换工具板QC-10C-T-K20A这是一套在制造业，尤其是CNC加工中心、铣床等领域中非常有名的高精度、高效率的工具系统，代表了现代制造业对高效率、高精度、高柔性化生产的不懈追求。通过投资这样一套系统，企业可以显著减少非加工时间，提高设备产能和灵活性，从而在激烈的市场竞争中获得优势。

并非一个单一的工具板，而是一套 “快速更换工具板系统” 的核心组件。它的核心设计理念是*大限度地减少机床更换工件时的停机时间。传统上，更换工件需要操作员费力地拆卸旧的夹具/工件，重新找正、夹紧新的毛坯，这个过程可能耗时数十分钟甚至数小时。而使用QC系列系统，所有夹具和定位元件都预先安装在一块 “工具板” 上。更换工件时，只需松开几个夹紧装置，将整个带有已加工好工件的工具板卸下，然后换上一块已经装好新毛坯毛坯的工具板，锁紧即可立即开始加工。整个过程可能只需要 几十秒到几分钟。

核心特点与优势

1. 极高的重复定位精度：
   这是QC系统的灵魂。通过精密的锥面定位销（C型销）和严格的制造工艺，其重复定位精度通常可以达到 ±2μm（微米） 的水平。这意味着更换工具板后，无需重新找正，即可立即开始高精度加工。

2. 大幅缩短停机时间：
   将更换工件的时间从“小时”或“分钟”级别缩短到“秒”级别，极大地提升了机床的利用率（OEE），特别适合多品种、小批量的生产模式。

3. 实现离线装夹：
   工人可以在机床加工当前工件的同时，在机床外部的装夹工作站上为下一块工具板安装新的毛坯、拆卸已加工完的工件。生产准备与加工过程并行，效率*大化。

4. 保护机床工作台：
   所有工装夹具都安装在工具板上，避免了在机床工作台上直接进行敲打、刮擦等操作，有效保护了昂贵的机床台面。

5. 刚性强，稳定性高：
   QC-10等级提供了足够的刚性来应对大多数铣削、钻削加工的切削力，确保加工过程稳定，表面质量好。

6. 操作简单**：
   通常通过一个手柄或按钮控制夹紧/松开，操作省力且快速，降低了工人劳动强度和**风险。

典型应用场景

• CNC加工中心 (Machining Centers)： 是*主要的应用领域。

• 铣床 (Milling Machines)

• 车铣复合中心 (Turn-Mill Centers)

• 三坐标测量机 (CMM) 和 其他检测设备： 同样需要快速、高精度地更换工件。

• FMS（柔性制造系统）和 自动化生产线： 与机器人或自动导引车（AGV）配合，实现无人化自动上下料。

规格