产品名称：PMT先锋机床膜片式超精密气动卡盘

深圳纳加霍里科技专业代理销售 日本PMT先锋机床膜片式超精密气动卡盘快速更换系统3HN6-3- Q TN 产品特点如下：

日本PMT先锋机床膜片式超精密气动卡盘快速更换系统3HN6-3- Q TN是一套专为超精密加工领域（如精密车削、磨削、光学元件加工等）设计的**工件夹持解决方案。它将PMT引以为傲的膜片卡盘技术与快速更换系统相结合，旨在实现*高的重复定位精度和**的生产效率。它利用特殊金属涂层的弹力，比其他夹紧方式更“柔和”且“均匀”地夹紧工件，*大程度地减少夹持过程中的变形。其结构设计即使在主轴转速超过10,000 RPM时也能消除离心力的影响，从而实现*高的车削精度和稳定性。

它牺牲了通用性和成本，将所有性能点都投入到了“精度”和“效率”这两个核心指标上，是**制造业实现**品质和柔性生产的有力工具。如需具体的技术参数。

核心组件与功能

膜片式气动卡盘工作原理与特点

• 工作原理：卡盘内部有一个精密的弹性膜片。通过通入压缩空气，膜片会产生均匀的、向中心的变形（膨胀），从而推动卡爪夹持工件。放气时，膜片依靠自身的弹性回复原状，松开工件。

• 超精密根源：

  • 无滑动部件：与传统三爪卡盘依赖斜齿条滑动不同，膜片卡盘没有机械滑动摩擦，从根本上消除了因摩擦、磨损和间隙带来的精度损失。

  • 均匀夹紧力：气压驱动确保每个卡爪受到的夹紧力**均匀且可**控制，避免了工件装夹变形，这对于薄壁、易变形的精密零件至关重要。

  • 极高重复定位精度：由于膜片的每次变形和回复都是一致的，其夹持的重复定位精度通常可以达到1μm（0.001mm）以内，甚至是亚微米级。这是传统卡盘无法企及的。

快速更换系统 工作原理与特点

• 工作原理：该系统通常采用双锥面或三锥面定位配合中心拉杆锁定的机制。

  • 卡盘端：卡盘本体上集成了一个高精度的锥形接口。

  • 夹具端：为特定工件定制的夹具（如弹簧夹头筒夹座、专用治具板等）上也装有与之匹配的锥形接口。

  • 更换过程：更换时，只需松开中心拉杆（通常是气动或液压自动操作），当前夹具即可取下；将新夹具放上，拉杆拉紧，通过锥面配合自动完成精准定位和锁紧。

• 核心优势：

  • 极速更换：更换夹具通常在几十秒内完成，大幅减少机床停机时间，适合小批量、多品种的柔性生产。

  • 保持精度：高硬度的锥面配合确保了每次更换后，新夹具都能恢复到原有的极高定位精度，重复定位精度同样优异。

  • 刚性连接：锥面配合加上强大的中心拉紧力，保证了夹具连接具有极高的刚性，足以应对精密加工中的切削力。

 核心优势总结

1. **精度：膜片式设计确保超高重复定位精度（<1μm） 和极小的夹持变形，是超精密加工的理想选择。

2. 高效生产：快速更换系统使工装夹具的切换在秒级完成，极大提升了多品种小批量生产的效率。

3. **可靠性：无滑动部件设计意味着更长的使用寿命和更低的维护需求，长期精度稳定。

4. 操作简便：气动操作，夹紧/松开只需控制气压，易于集成到自动化生产线中。

5. 保护工件：均匀的夹紧力和可**控制的气压，能有效保护高价值精密工件的表面质量。

典型应用领域

• 精密光学元件：相机镜头、激光透镜、棱镜等。

• 半导体制造设备零件：晶圆托盘、腔体内衬等。

• 医疗器件：手术器械、植入物（如关节头）、精密探针等。

• 高精度液压/气动零件：伺服阀芯、喷嘴等。

• 航空航天领域：燃油喷嘴、精密传感器零件等。

• 大学和研究机构的精密工程实验室。

注意事项

• 高成本：作为**产品，其初始投资成本非常高。

• 专用夹具：需要为不同的工件定制相应的快速更换夹具，这是一笔额外的开销。

• 适用性：主要适用于高精度车削和磨削中心，并非重切削应用的理想选择。

规格