深圳纳加霍里科技专业代理销售日本PMT先锋机床爪滑动式精密气夹2爪旋转气夹100-2-2.5 产品特点如下：
日本PMT先锋机床爪滑动式精密气夹2爪旋转气夹100-2-2.5是一款在精密加工领域，特别是车床、磨床和自动化设备上非常受欢迎的高精度夹具,属于其“先锋”系列下的高精度、高性能夹具。它专为需要极高重复定位精度、快速夹紧和超小径向跳动的精密加工场合而设计。目标用户是对加工质量有严苛要求的精密机械加工厂、自动化集成商以及电子、医疗、光学等精密零部件制造商。
它以**的重复定位精度、极小的跳动和可靠的稳定性为核心竞争力，是解决高精度、高效率加工需求的理想选择。虽然价格可能高于普通卡盘，但其为产品质量和生产效率带来的提升，使其在高附加值产品的制造中成为不可或缺的关键部件。
精密气动卡盘 介绍
1 核心特点与优势
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极高的重复定位精度
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这是PMT卡盘*引以为傲的特点。通过精密的滑块结构和高质量的轴承，这款卡盘可以实现≤ 0.005mm甚至更高的重复定位精度。这意味着工件在多次装夹后，其位置变化极小，保证了批量加工的一致性。
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超小的径向跳动
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得益于精密的制造和装配工艺，卡盘本体和卡爪的配合间隙极小，确保了在旋转状态下，工件的径向跳动（T.I.R）可以控制在0.01mm以内。这对于保证工件的圆度、同心度等形位公差至关重要。
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爪滑动式设计
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“爪滑动式” 指的是卡爪在卡盘本体的精密导轨（滑槽）上做直线运动。
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优点：相较于某些杠杆式或楔式结构，滑动式设计刚性好，传动直接，夹持力损失小，能提供更稳定、更强大的夹紧力，并且精度更高。
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2爪同步动作
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“2爪” 指的是两个卡爪通过内部机构（通常是斜齿条或凸轮）联动，同时向中心或同时远离中心移动。
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优点：自动定心功能。非常适合夹持圆形、方形或对称形状的工件，能自动找到工件的中心，无需单独调整每个卡爪，装夹效率极高。
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紧凑型设计与旋转气夹功能
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卡盘本体设计紧凑，适合空间有限的安装环境。
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“旋转气夹” 意味着它可以通过旋转接头（俗称“气电导头”）与固定的气源管路连接，从而在主轴旋转时也能持续提供夹紧/松开的气压信号，实现高速、不间断的自动化加工。
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优异的刚性与夹持力
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采用高强度材料（如合金钢）和 robust 的设计，确保了卡盘在高速旋转和重切削条件下的刚性和稳定性。提供足够大的夹持力，防止工件在加工过程中移位或松动。
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丰富的选项与兼容性
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可以提供不同形式的卡爪（软爪、硬爪、专用爪）。
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用户可以通过修磨软爪来夹持特殊形状的工件，实现极高的定制化夹持精度。
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接口（如法兰盘）可以根据客户的主轴型号进行定制（例如，A2-4, A2-5等）。
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2. 典型应用场景
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精密车床：用于夹持棒料、精密轴类、套类零件进行车削加工。
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内外圆磨床：夹持工件进行高精度的磨削加工，对跳动的控制要求极高。
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自动化生产线：集成到机械手或自动化上下料系统中，实现工件的快速、精准定位和夹紧。
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电子元器件加工：夹持小型、精密的连接器、陶瓷件等。
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光学与医疗零件加工：夹持镜筒、手术器械零件等。
3. 型号解析：100-2-2.5
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100: 卡盘的外径是100mm，这是一个非常常见的紧凑尺寸。
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2: 2爪联动，同步定心。
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2.5: 每个卡爪从中心位置向外的*大调整行程约为2.5mm。这意味着它的通孔能力（或*大夹持范围）是有限的，非常适合夹持尺寸变化不大的批量精密零件。
4. 使用注意事项
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气源处理：必须使用清洁、干燥的压缩空气，并配备油雾器（为气缸提供润滑）和减压阀（**控制夹持力），以保护卡盘内部精密部件并保证其性能。
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定期维护：需要定期清洁导轨、检查润滑情况，以确保长期的精度和寿命。
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软爪修磨：为了达到*佳精度，在安装新软爪或夹持新工件时，*好在*终安装到机床上之后，在夹紧状态下修磨软爪的内孔或端 面，以消除所有安装误差。
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规格
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