产品详情
简单介绍：
分段齿圈组件 RGU系列使用分段齿圈、滚轮、球减速机做成的转台。
可以讨论任意尺寸、角度。结构紧凑、节约空间、节约成本。
可以实现比使用一体式齿圈更大的转台和中空直径。
详情介绍：
分段齿圈组件 RGU系列
一、核心特点与优势
组件化设计：将 TCG 齿圈和球减速机组件化，省去客户的设计和组装时间，大幅缩短项目周期，降低装配误差风险。零背隙高精度：可以零背隙，具备高的定位精度，次摆线齿面与滚销滚动啮合结构，彻底消除传动间隙，正反转定位精准可靠。
大口径中空结构：结构上大口径、中空，方便客户的配线、配管，同时方便客户安排设备的整体设计空间布局，优化装置结构紧凑性。
低噪音低振动：滚针轴承支撑的滚销在次摆线齿面上圆滑滚动，不发生令人不悦的敲齿音和滚动声，同时也减少了振动，运行平稳安静。
角度、尺寸设计高度自由：回转的轴承采用弧形导轨，弧形导轨和分割齿圈都可以灵活对应角度和直径需求，适配不同设备的定制化传动场景。
电机安装便捷：提供各大电机公司的安装法兰盘，电机安装简单，可快速兼容主流伺服电机，降低安装难度与时间成本。
高刚性适配性：分段式设计兼顾整体传动刚性，搭配高性能轴承，可承受一定倾覆力矩，适配中重载高精度回转工况。
二、主要技术参数
基础规格：适配 TCG1610 型传动系统，齿数 240，节距 10mm，集成分段式 TCG 齿圈、球减速机与弧形导轨轴承，无需额外组装。
精度参数：精密级重复定位精度，回转跳动≤0.03mm，角度传递误差控制在低范围，满足高精度定位需求。
性能参数：啮合圆圆周速度≥180m/min，预压力建议≤2Kgf，中心间距调整量 0~-0.01mm，可稳定承受径向、轴向负载。
适配特性：关键部件采用高强度材质，表面经精密处理；弧形导轨支持定制化角度设计，兼容同系列滚轮与多品牌伺服电机。
三、典型应用场景
大型自动化设备：适用于大型生产线旋转工作台、重型基板搬运设备的回转传动，分段式设计适配大直径传动需求。
半导体 / 液晶制造：大尺寸液晶面板生产设备的回转定位机构，大中空结构方便配线配管，低噪低振适配洁净生产环境。
精密检测与测量：大口径检测设备的回转驱动部件，高精度定位特性保障检测数据准确，角度自由设计适配定制化检测需求。
工程机械配套：部分重载型自动化机械的回转平台，高刚性与定制化尺寸设计，满足设备特殊传动要求。
四、操作流程简述
安装准备：清理设备安装基准面与组件连接部位，核对分段齿圈拼接精度；准备适配伺服电机、安装螺栓、力矩扳手等工具及配件。
组件固定：将分段齿圈按设计要求拼接定位，整体对准安装基准面，对角均匀拧紧固定螺栓，确认齿顶径跳动符合使用标准。
电机安装：利用配套的电机安装法兰盘连接电机与组件输入孔，保证电机与组件同轴度达标，完成电机固定。
预压调试：调整预压力与中心间距实现零背隙，接通电源进行空载试运行，检测转速、定位精度、噪音及振动参数是否正常。
负载运行与维护：逐步加载至额定负载，持续监测组件运行状态；日常按需检查润滑状态，可选配 TLS 润滑块实现免维护，降低运维成本。
分段齿圈组件 RGU系列型号表示
一体式齿圈转台
规格
