产品详情
简单介绍：
分段齿圈组件 RGU系列使用分段齿圈、滚轮、球减速机做成的转台。
可以讨论任意尺寸、角度。结构紧凑、节约空间、节约成本。
可以实现比使用一体式齿圈更大的转台和中空直径。
详情介绍：
分段齿圈组件 RGU系列
一、核心特点与优势
组件化设计：将 TCG 齿圈和球减速机组件化，省去客户的设计和组装时间，大幅缩短项目落地周期，降低人工装配带来的误差风险。零背隙高精度：采用次摆线齿面与滚销滚动啮合结构，可实现零背隙传动，定位精度优异，彻底消除传统齿轮传动的间隙问题，保障作业精准度。
大口径中空结构：结构上采用大口径、中空设计，方便客户进行配线、配管操作，同时便于规划设备整体空间布局，让装置结构更紧凑合理。
低噪音低振动：滚针轴承支撑的滚销在次摆线齿面上圆滑滚动，不会产生令人不悦的敲齿音和滚动声，同时有效减少运行振动，确保设备平稳安静运行。
角度、尺寸设计高度自由：回转轴承采用弧形导轨，弧形导轨与分段齿圈均可灵活匹配不同角度、直径需求，**适配定制化传动场景。
电机安装便捷：提供各大电机公司的专用安装法兰盘，电机安装流程简单高效，可快速兼容主流伺服电机，降低现场安装难度。
大尺寸适配性：分段式结构突破一体式齿圈的尺寸限制，可实现更大直径的转台与中空设计，兼顾高刚性与大口径传动需求。
二、主要技术参数
基础规格：适配 TCG1610 型传动系统，齿数 240，节距 10mm，集成分段式 TCG 齿圈、球减速机与弧形导轨轴承，无需额外组装。基础规格：适配 TCG2510 型传动系统，齿数 190，节距 10mm，集成分段式 TCG 齿圈、球减速机与弧形导轨轴承，无需客户额外组装调试。
精度参数：精密级重复定位精度，回转跳动控制在极低范围，角度传递误差小，完全满足高精度设备的定位要求。
性能参数：啮合圆圆周速度可达 180m/min 以上，预压力建议≤2Kgf，中心间距调整量 0~-0.01mm，可稳定承受径向、轴向负载及一定倾覆力矩。
适配特性：关键传动部件采用高强度耐磨材质，表面经精密硬化处理；支持角度、直径定制化生产，兼容同系列滚轮及多品牌伺服电机，适配性极强。
三、典型应用场景
大型自动化生产线：适用于重型工件旋转工作台、大尺寸基板搬运设备的回转传动，分段式结构适配大直径转台需求，零背隙特性保障定位精准。
半导体 / 液晶制造领域：大尺寸晶圆、液晶面板生产设备的回转定位机构，大中空结构方便配线配管，低噪低振、低发尘特点适配洁净生产环境。
精密检测仪器：大口径检测设备（如大型圆度仪、三坐标测量机）的回转驱动部件，高精度定位与角度自由设计特性，满足定制化检测需求。
定制化重型设备：各类需要特殊角度、大直径回转的重载精密设备（如工程机械回转平台、大型医疗影像设备），组件化设计大幅降低设备集成难度。
四、操作流程简述
组件固定：将分段齿圈按设计要求拼接定位，整体对准安装基准面，对角均匀拧紧固定螺栓，确认齿顶径跳动符合使用标准。
分段齿圈组件 RGU系列型号表示
安装准备：清理设备安装基准面，确保无油污、杂质；核对分段齿圈拼接精度及组件型号，准备适配的伺服电机、力矩扳手、安装螺栓等工具配件。组件固定：按设计图纸拼接分段齿圈并完成定位，将整体组件对准安装基准面，采用对角均匀拧紧方式固定螺栓，确保齿顶径跳动符合使用标准。
电机安装：利用配套法兰盘连接电机与组件输入孔，严格保证电机与组件的同轴度，完成电机固定后检查连接牢固性。
预压调试：调整预压力与中心间距实现零背隙传动，接通电源进行空载试运行，检测转速、定位精度、噪音振动等参数是否达标。
负载运行与维护：逐步加载至额定负载，持续监测组件运行状态；日常无需频繁维护，按需检查润滑情况，可选配 TLS 润滑块实现免维护运行。
一体式齿圈转台
规格
