产品详情
简单介绍：
球减速机标准款。
采用复数钢球啮合，实现零背隙、高效率、低噪音。
BR160 BR160 BR160 BR160
详情介绍：
一、核心特点与优势
适配广泛：输入 / 输出轴提供多款式选择，无安装角度限制，卧、立、倾斜安装均兼容，匹配特重型设备的多样化设计需求。
零背隙高精度：钢球替代传统齿轮，通过预压实现常时滚动接触，彻底消除传动背隙，定位及重复精度优异，反转无空程。
结构紧凑简洁：减速结构、输入 / 输出轴承全部内置，体积精简且刚性极强，安装步骤简化，降低特重型设备的装配难度。
免维护设计：内部封入长效专用润滑脂，额定寿命内无需维护补油，减少停机时间，适配不易拆解的特重型工况。
传动高效：钢球滚动接触配合复数啮合结构，摩擦损耗小，可充分发挥超大功率电机性能，节能降耗效果显著。
二、主要技术参数
基础规格：适配特大功率传动需求，减速比常规可选且支持定制，输入 / 输出轴支持键槽、花键、法兰等连接形式。
精度参数：零背隙设计，定位重复精度≤1 弧分，角度传递误差低，传动刚性突出，响应快速稳定。
性能参数：额定输出扭矩适配特大功率电机，许用载荷、倾覆力矩表现优异，转速覆盖低速至中高速区间。
结构材质：高强度合金锻造外壳，钢球及滚道经精密硬化处理，耐磨抗疲劳；润滑脂适配 - 10℃~60℃工作温度，密封达工业级防尘防水标准。
三、典型应用场景
特重型工业机器人：超大型重载搬运机器人关节、重型码垛机器人核心驱动部件，保障超负载下的精准走位与重复作业精度。
特大型数控设备：超重型龙门加工中心、大型落地镗铣床的进给传动系统，高效传动适配设备空间布局，充分发挥电机性能。
重型工程机械：大型挖掘机回转驱动、重型起重机主变幅机构、矿山机械核心传动部件，适配户外复杂工况的长期稳定运行。
新能源特重型装备：风电主传动辅助系统、大型光伏组件产线核心驱动设备，契合新能源装备的严苛运行要求。
四、操作流程简述
准备：清理安装面，确认特大功率电机、负载端与减速机规格匹配，备齐高强度专用安装螺栓、力矩扳手等配件。
安装：牢固固定减速机外壳，精准校准输入 / 输出轴同轴度，按规定力矩对角均匀紧固螺栓。
试运行：空载测试，检查异响、温升等运行状态，验证正反转流畅性与定位精度。
负载运行：分阶段加载至额定负载，持续监测运行状态；日常仅需检查螺栓紧固性与外壳密封情况。
寿命处理：出现故障或达到额定寿命时，联系专业人员更换，禁止自行拆解。
适配广泛：输入 / 输出轴提供多款式选择，无安装角度限制，卧、立、倾斜安装均兼容，匹配特重型设备的多样化设计需求。
零背隙高精度：钢球替代传统齿轮，通过预压实现常时滚动接触，彻底消除传动背隙，定位及重复精度优异，反转无空程。
结构紧凑简洁：减速结构、输入 / 输出轴承全部内置，体积精简且刚性极强，安装步骤简化，降低特重型设备的装配难度。
免维护设计：内部封入长效专用润滑脂，额定寿命内无需维护补油，减少停机时间，适配不易拆解的特重型工况。
传动高效：钢球滚动接触配合复数啮合结构，摩擦损耗小，可充分发挥超大功率电机性能，节能降耗效果显著。
二、主要技术参数
基础规格：适配特大功率传动需求，减速比常规可选且支持定制，输入 / 输出轴支持键槽、花键、法兰等连接形式。
精度参数：零背隙设计，定位重复精度≤1 弧分，角度传递误差低，传动刚性突出，响应快速稳定。
性能参数：额定输出扭矩适配特大功率电机，许用载荷、倾覆力矩表现优异，转速覆盖低速至中高速区间。
结构材质：高强度合金锻造外壳，钢球及滚道经精密硬化处理，耐磨抗疲劳；润滑脂适配 - 10℃~60℃工作温度，密封达工业级防尘防水标准。
三、典型应用场景
特重型工业机器人：超大型重载搬运机器人关节、重型码垛机器人核心驱动部件，保障超负载下的精准走位与重复作业精度。
特大型数控设备：超重型龙门加工中心、大型落地镗铣床的进给传动系统，高效传动适配设备空间布局，充分发挥电机性能。
重型工程机械：大型挖掘机回转驱动、重型起重机主变幅机构、矿山机械核心传动部件，适配户外复杂工况的长期稳定运行。
新能源特重型装备：风电主传动辅助系统、大型光伏组件产线核心驱动设备，契合新能源装备的严苛运行要求。
四、操作流程简述
准备：清理安装面，确认特大功率电机、负载端与减速机规格匹配，备齐高强度专用安装螺栓、力矩扳手等配件。
安装：牢固固定减速机外壳，精准校准输入 / 输出轴同轴度，按规定力矩对角均匀紧固螺栓。
试运行：空载测试，检查异响、温升等运行状态，验证正反转流畅性与定位精度。
负载运行：分阶段加载至额定负载，持续监测运行状态；日常仅需检查螺栓紧固性与外壳密封情况。
寿命处理：出现故障或达到额定寿命时，联系专业人员更换，禁止自行拆解。
型号表示
规格表
BR160 BR160 BR160