日本COSMOS新宇宙 SDM系列 铁粉浓度计SDM-73
—— 突破低速盲区 · 预见磨损隐患 · 实现零停机管理
供应商：深圳纳加霍里科技｜日本在库现货直发｜全套配件配齐
一、 选型指南：SDM-72 vs SDM-73
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维度 |
SDM-72（润滑脂专用） |
SDM-73（润滑油专用） |
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适配介质 |
固态润滑脂 |
液态润滑油、齿轮油、液压油 |
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核心应用 |
冷却风机、低速马达、机器人关节、起重轴承、V带轮 |
大型减速机、齿轮箱、螺旋桨传动、液压升降设备 |
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检测量程 |
0 ~ 5.00 % |
0 ~ 19999 ppm |
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分辨率 |
0.001% Wt (极高) |
1 ppm (极高) |
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取样量 |
0.8 ml (微量无损) |
1.5 ml (微量无损) |
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操作方式 |
取脂装管 → 刮平 → 插入检测 |
抽油摇匀 → 放入托架 → 自动读数 |
二、 行业痛点 VS SDM 解决方案（核心差异化）
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传统检测短板 |
SDM-72/73 核心优势 |
工厂实际收益 |
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振动仪失效：低速设备无信号，只能测重度磨损 |
突破转速限制：**磁平衡技术，200rpm以下精准检测 |
杜绝突发停机：提前发现隐性磨损，防止轴承抱死、齿轮断齿 |
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油样外送慢：送检周期长，无法现场决策 |
现场秒出数据：取样后30秒出值，无需等待化验 |
提升巡检效率：现场即可判定设备状态，减少等待工时 |
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凭经验判断：无量化依据，无法建立台账 |
数据标准化：ppm/%数值，自带三级判定阈值 |
趋势化管理：建立磨损数据库，科学规划维保周期 |
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破坏性检测：需拆机、停机，耗时耗力 |
无损微取样：无需拆机停机，不影响生产 |
降低运维成本：减少停机损失，延长备件使用寿命 |
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事后维修：故障发生后才处理 |
早期预警：捕捉微量磨粒，磨损初期干预 |
预测性维护：真正做到“零故障、零意外” |
三、 五大核心技术优势
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突破低速盲区
采用日本磁性平衡电磁感应原理，利用双励磁线圈磁场平衡差检测铁系磨粒。完全不受设备转速影响，专门针对200rpm以下的冷却风机、大型减速机等振动检测盲区设备，解决行业长期痛点。
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超高微量分辨率（精准捕捉）
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SDM-72：分辨率达 0.001%，感知轻微磨损。
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SDM-73：分辨率达 1ppm，洞察微小变化。
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收益：在设备发生大面积磨损、点蚀前预警，仅需换油/脂即可修复，大幅节省轴承、齿轮等贵重备件成本。
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极简操作流程（秒级上手）
无需专业培训，单人即可操作。
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SDM-72：取脂装管 → 刮平 → 插入检测。
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SDM-73：抽油摇匀 → 放入托架 → 自动读数。
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全自动调零，无需人工干预。
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**便携设计（全厂巡检）
整机仅重 480g，小巧轻便；续航高达 30小时（5号干电池）；标配便携包，狭小空间作业无压力；支持电池/适配器双供电。
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标准化趋势管理（科学决策）
内置原厂分级判定标准（如SDM-73设定0.05%/0.1%分级预警），区分设备工况。可长期记录数据，绘制磨损曲线，变“盲目维保”为“精准维保”。
四、 实证案例：数据驱动价值
案例：化工园区大型减速机5年趋势维保（SDM-73应用）
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背景：多台大型减速机缺乏有效监测手段。
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发现：历史数据显示铁粉浓度超 30ppm 的设备普遍出现齿轮点蚀、磨损。
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措施：引入SDM-73建立季度检测台账，实施数据监控。
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成果：三年内无齿轮断齿、抱死停产事故，设备稳定性大幅提升，备件消耗显著降低。
五、 核心规格参数（通用）
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项目 |
规格参数 |
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检测原理 |
磁性平衡式电磁感应法（日本** 3377348） |
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抗干扰性 |
仅检测铁磁性磨粒，铜、铝杂质不影响数据 |
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零点校准 |
全自动调零，无需人工调节 |
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供电方式 |
5号干电池（续航30h）/ 可选AC适配器 |
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使用温度 |
0℃ ~ 40℃ |
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整机重量 |
约 480g（含电池） |
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整机尺寸 |
W84 × H190 × D40 mm |
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标准附件 |
便携包、电池、（SDM-72含刮勺/套管；SDM-73含注射器/托架） |